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加工涉及在某种类型的切削工具的帮助下从部件中除去多余的材料。如今,金属零件制造商在三个重要过程中依靠广泛实现这一目标:转动,铣削和钻探。

转动过程

转动过程允许机器人产生具有所需内部和/或外部特征的圆柱形部件。它可能涉及在单个甚至多点切割。

术语“单点切割”描述了一种加工工具,其包含单个尖锐的边缘。它可以从金属工件上剪切多余的材料,然后达到“车床”。制造商使用车床作为工具来保持和旋转工作件。

通常,随着部件旋转,敏叶片在每个接触点期间去除金属。该过程产生漏斗或圆柱形部件,其具有诸如锥形,凹槽或槽的特征。

车床转动操作

转弯可能涉及许多非常具体的操作。有时机械师将这些活动划分为分类目的分为两种广泛类别:内部(影响部分的内径)和外部(改变外径)。

某些操作有时可互换进行。例如,螺纹切割可能发生在内部或外部,这取决于零件规格。此外,在自动化制造环境中,其他加工过程,如钻孔和铣削,可能与车削一起发生。

外部

常见的外部加工操作包括:

面对:切割刀片有选择地从金属部分的一端或肩部剪切材料。

开槽:开凿水道或洼地

截止:用深层切割凹槽。

螺纹切削:创建绕线槽以允许螺钉插入。

内部的

一些最常执行的内部加工操作包括:

钻孔:从部件的内部移除材料。

无聊:用切割工具在金属部件内产生内圆柱腔,通常是旋转切割刀片。

铰孔:一种精确的操作,该操作从先前钻孔中除去多余的材料,以获得特定的孔尺寸。

窃听:使用龙头工具与车床一起切割孔内部的螺纹。

将设备

几个世纪以来,制造商使用手动车床来转动制造出来的零件。这种类型的设备需要人工操作员的持续监督。即使在今天,人为机械师也必须密切注意手动车床的操作,以便安全操作刀具。

最近,许多制造企业都引进了全自动计算机数控机床,或称“CNC”车床。自动化机械转动零件的精度远比人类高。虽然人工操作人员仍然必须监督该设备的性能,但他们不需要像手动车床操作人员那样经常进行高度集中的监督。

全自动车床使CNC机械师能够预先编程切削工具和工件的运动。通常,这种复杂的机器也将包含其他加工操作。高质量的数控设备可以在近距离范围内生产零件。

车削零件的应用

转盘零件在众多行业中享有声望。车削使制造商能够生产出所需的经测量的旋转表面、锥度、沟槽、槽和其他需要去除金属零件上多余材料的轮廓。

这些组件的应用基于特定部分,这些组件的广泛变化。工业和机器设计师,汽车制造商,家具制造商,电子零件制造商以及许多其他人经常使用转弯作为加工操作。

只需考虑一些常见的应用程序来转动零件。例如,通过在制造过程中使用转弯,公司可能加快生产原型的生产。加工可以帮助在齿轮或车轮上创建特定的旋转功能。它通常在旋转部件和定制设计的轴和紧固件的制造中起作用。

转动过程的优点

随着加工过程转向可能在工业环境中提供了一些独特的优势。

  • 制造商可以生产高质量的车削零件,由各种广泛使用的材料组成。例如,大多数金属和金属合金在生产的加工阶段允许车削。这一常见的加工过程也将非常有效的大多数木制和塑料组件。
  • 采用严格质量控制措施的公司利用这种流行的加工工艺实现了优异的公差。机械化设备转动部件可靠、精确。熟练的机械师通常能够在良好的公差范围内生产零件,尽管自动化机器的性能更可靠。
  • 作为工业加工过程转向不一定需要长时间完成。如果制造商以良好的操作条件维护加工设备,并且不经历广泛的“停机时间”,公司可以提供带有相对短的交货时间的金属部件。例如,这种加工过程有助于生产某些原型。
  • 许多金属转弯的零件显示出优异的表面质量,这取决于制造商使用的金属或金属合金的性质。金属零件制造商可以选择使用车削或不进行加工后的精加工。
  • 根据零件的尺寸和所涉及的设备,使用车削进行加工可能比其他一些类型的加工过程需要更少的能量消耗。许多制造商在生产高质量的金属零件时都选择了自动化这一过程。在一些制造环境中,人工机械师也进行手动车削。
  • 在现代工业环境中,高质量的车削工具通常使用寿命较长。这一因素可能有助于车削零件的成本效益。

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