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回火

回火

金属热处理

现代冶金师通过仔细应用热处理方案,开发了提高钢材的力量,减少脆性。在工件中使用的特定合金以及制造商的目标最终影响了硬化和回火过程的选择。

在大多数情况下,回火增加了黑色金属合金的韧性。该过程通常在硬化后发生(可以促进脆性)。钢生产商通过在低于临界温度下在指定的时间内重新加热金属来减少硬化的不希望的方面。然后工件在仍然空气中进行逐渐冷却。采取这一步骤可以最大限度地减少脆性

另外,“回火”的过程有时通过再加热工件并在油浴中淬灭淬灭淬火钢。生产环境中使用的回火技术的类型最终取决于制造商的目标。

回火史

如今,历史学家认为金属工人早在1200 b.C时依赖于回火和淬火过程。虽然熟练的铁匠可以采用回火来提高武器和其他金属物质的质量,但使用此过程必然涉及试验和错误:早期锻造不能准确测量温度。

在1900年代和1900年代,存在更好的工具用于显微镜和测量锻造温度。冶金主义者开始研究回火对金属颗粒的影响。随着知识与不同金属合金的知识增加和温度设置对零件制造过程的影响,回火在大规模生产环境中具有更重要的程度。

回火过程

回火过程涉及将金属重新加热至临界熔点以下的高温,然后再冷却。选择冷却的方法取决于制造商的工件的具体目标。

例如,回火然后通过浸入油,水或强制空气环境中快速淬火,有助于硬化钢。相比之下,回火和逐渐冷却通过减少内部应力并有助于最小化脆性来增强金属的韧性。

如今,冶金学家在微观上检查钢的内部颗粒以确认在特定温度下的回火效果。通过增强钢的韧性,回火过程使得由于突然的骨折而使金属不会失效。

特定钢产品中使用的金属合金的组成显着影响回火过程。例如,回火将影响碳钢的内部结构。在大多数情况下,它有助于形成更精细的微观结构。

制造商可以均匀地回火钢工件以获得均匀的“通过回火”,或者它们可以选择性地发动。通过严格控制加热和冷却温度,存在众多选择用于产生坚韧的韧性但硬化钢组件。

回火:材料和应用

回火在“高科技”和今天的“低科技”制造环境中发生。然而,为了有效地执行该过程,生产设施必须具有控制金属加热和冷却温度的能力,以进行指定的时间段,并检查金属成分的内部颗粒。

材料

回火最终取决于重新加热金属的能力。虽然冷却可能在室温下逐渐发生,但是生产环境确实需要在高度控制的条件下为持续时间提供可靠的方式来加热合金。

高炉,开放式火焰锻造,工业烤箱和许多自动化加热技术有助于在不同的环境中生产钢化金属部件。冷却技术因敞开的空气而变化,以强制空气环境,油浴和水浸罐。

应用程序

今天存在许多锻炼应用。工业金属部件制造商经常进行回火,以增强组件的韧性,并减少压裂和脆性而不会牺牲硬度。

说明性钢化金属包括用于专门航空航天,飞机,船舶和汽车组件的建筑项目中使用的钢梁和铆钉。农业和工业机械,电气和水暖零件,石油和燃气钻井设备以及许多消费品也经常进行回火。

关键优势

回火提供众多好处:

  1. 通过仔细考虑合金的组成和回火方案的特定温度要求,制造商可以生产钢,显示所需特性,例如增强的硬度或延展性。
  2. 正确执行时,回火有助于在生产过程中节省宝贵的时间。它有助于确保特定部件中使用的金属将证明适合客户的预期目的。制造商可以在一个温度下回火,在一个温度下为延展性弹簧选择铸造,并且在不同设置的结构梁中使用的钢。
  3. 如今,制造商通常将回火协议顺利集成到生产线上。它们重视精确控制该热处理过程的能力,以便在高体积中产生均匀的钢化金属工件。
  4. 回火提供成本节约益处,因为它减少了金属中缺陷导致的废物。例如,通过回火脆性工作件,制造商仍可能获得硬度的益处将降低与压裂相关的风险。
  5. 通过回火钢,制造商可以促进所需的性能,例如增强的执行承载能力。回火可以提高金属的适用性,以实现其预期目的,最终提高产品质量。
  6. 在许多情况下,回火增加了金属部件的耐久性。例如,该方法可以帮助提高钢组分的预期产品寿命。

磨料为制造商提供了许多益处。金属部件生产设施中的回火普遍用来证明了这一过程的效用!


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