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砂模铸件

砂模铸件

砂铸造的做法涉及使用砂作为模具材料来执行金属铸件。该过程是制造金属部件和物品中最古老的方法之一。如今,砂铸件仍然是最广泛采用的铸造技术之一。

砂模铸造普及的几种原因。首先,这种形式的铸造通常涉及非常低的开销,并且允许使用最低,最具成本效益的工具技术。此外,制造商实际上可以施放任何金属采用砂模铸件。而且,该过程允许生产几乎任何尺寸,形状和金属部件的重量。

虽然砂铸件的过程持续了几百年,但最近的创新使制造商能够更快速有效地创建可扩展的砂模。目前,使用砂模铸造工艺生产约75%的美国铜合金,不锈钢和铝合金,以及铸造或球墨铸铁。

砂铸件的优点

虽然个性化生产情况可能不同,但是砂模铸件一般提供了许多益处,包括以下内容:

高效率:砂模铸造通常不涉及大量的废物,使其成为一个非常有效的过程。如今,许多制造商回收并最终重新使用在这种形式的铸造过程中使用的高百分比铸造砂。回收过剩的部件明显降低了整体过程的成本。

制造零件复杂详细信息:砂铸允许生产复杂的金属部件和外表面。它还允许生产具有复杂细节的不同金属部件。

慷慨的宽容范围:根据金属和可用的制造技术,砂模铸造可能允许尺寸控制和±0.030至±0.125“(±0.8至3.2mm)公差范围内的尺寸控制和稠度。通常,设计人员需要沿着分离线更慷慨的容差范围。

利用各种饰面的能力:砂模铸件通常采用各种表面饰面,包括但不限于涂料,粉末涂层,电镀,射击爆炸面漆等。通常,表面光洁度范围在约300和500谷(7.7-12.9克)之间。而且,最小壁厚量为125“,而所需的壁厚等于.250”。

相对较低的工具和部件成本:砂模铸造不一定涉及使用昂贵的制造工具或供应。因此,制造商通常可以生产相对廉价利用该过程的产品。

铸造各种金属的能力:砂模铸件允许使用几乎任何金属或金属合金。例如,制造商可以利用该过程来制造铸铁,铜,铜合金,碳钢,钢合金,金,不锈钢,黄铜,银和复杂金属合金中的铸件。

高通用性:高品质的砂模铸造技术提供了多功能性的好处。换句话说,该过程可用于创建简单和复杂的金属部件。

生产量灵活性:制造商适用于低批量生产的砂模铸件。因此,这种制造技术可以在公司不知道它最终需要生产的情况下的情况下高度成本效益。

砂铸造工艺

砂模铸件部分取得了普及,因为这种制造工艺只需要五个基本组件:

  • 金属(通常以锭或废金属的形式)
  • 金属熔炉
  • 木材或金属图案
  • 铸砂通常包括粘合剂
  • 一个砂模盒,也称为铸造烧瓶

砂模铸件涉及以下十步:

1.最初,产生木材或金属的原型图案以精确复制金属部件的结构和设计。原型通常包括称为浇口栅极的过量部分,以在最终砂模中产生用于进入熔融金属的通道。

然后将图案放入金属或木箱中。原型图案必须完全适合封闭砂模铸瓶内。

铸造砂牢固地围绕着砂模的两段原型插入。夯实图案周围的沙子以产生部件腔。

4.接下来,从砂模烧瓶中取出原型图案,留在砂中的中空印象。当沿着分离线连接在一起时,这种印象与各方面的原型模式匹配。

5.然后将炉子用于熔化锭或废金属。它可以利用电力或气体以达到所需的温度。

6.浇口通道用于将熔融液倒入空砂模腔中。

7.金属沉淀在腔体中,并在冷却时再次逐渐凝固。

在充分冷却金属后,手动或通过机械装置从铸件中除去砂。

9.采用金属锯或带锯片从最终铸造中移除浇口漏斗和通气孔毛刺。

10.制造过程中的最后一步涉及清洁铸造,爆破任何剩余的砂并去除毛刺以及离子线的任何其他缺陷。

砂铸造模具和工具

如今,砂模铸造经常发生在高度自动化环境中。虽然基本过程仍然简单,但现代制造技术已经增加了额外的复杂性。几个因素影响了砂铸模具的过程和进行了工具程序。作为一般性问题,以下原则适用于执行工业高质量的砂模铸造时:

砂铸造模具

在大多数情况下,砂铸模具在两个部分中制造:称为应对的上部和称为阻力的下部。当应对在阻力上时,这两个不同的部件形成腔。应对和拖动率的线通常被称为分离线,并且施放部分通常需要在该区域中额外完成。

一种称为浇口的漏斗状连接提供了一个用于将熔融金属注入模具的孔。另外,砂铸模具通常含有提升管或通风孔,以允许气体逸出并使足够的金属能够填充模具。如今,大多数砂铸造原型指定这个重要特征的位置。当金属倒入模具的腔中时,气体将逸出通过通气孔。通风口的存在有助于减少压铸部分内的气泡和其他缺陷的形成。

工具

三个关键变量影响了工具技术的选择:生产运行中的部件数量,铸造的可用砂成型设备,以及每个部分的整体尺寸。对于非常低的生产量,现代铸造厂往往采用松散或分裂模式。然而,在大多数情况下,今天的铸造厂依靠匹配板块。工人在铝板或电路板的两个表面上安装拖曳和应对。它们可以在单板上使用多个印象。

当制造商采用高速模塑设备时,它们通常需要使用铝匹配板。它们可以在核心盒内的模具的帮助下产生核心。费用可能因用于制造核心的过程的类型而差异很大。

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