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在工业环境中,模具操作在金属零件制造过程中保持价值。今天,各种各样的设备允许制造商将工件转换成有用的形状。从镗孔和钻头,到夹具、夹具、图案和模具,发明者已经开发了一系列令人印象深刻的项目,以提高工具和加工。

滚筒已成为大量商业和制造设施中最有用和广泛采用的设备之一。市场上存在令人印象深刻的工业滚筒。这些设备有助于在许多行业中的生产目标。发明人已经开发出高度专业化的机械来执行滚子功能。金属零件,纸和纺织制造行业使用该设备。

对辊

制造商在现代工业设施中广泛使用轧辊。在它最基本的形式中,一个滚筒充当一个旋转的圆筒。制造商可以使用这种工具或作为运输工具在一个传送带,或作为一个机制的压制,成型,或平滑材料。这种双重功能为工业轧辊提供了独特的品质。

例如,考虑两种常见情况,其中彻底不同的圆周的工业滚轮促进了金属部件制造业内的产品制造。在一些设置中,超大的工业滚筒(长度超过20英尺)帮助公司创建金属网和织带。该制造过程可以涉及从转弯金属辊自动地展开的专有传热膜的应用。在其他设施中,金属零件制造商采用薄金属辊,以以所需方式帮助弯曲钣金。一种令人难以置信的工业滚筒和专业的工业滚动机械的多样性,增强了本世纪世界各地的制造设施。

滚轮设计原则

工业轧辊的设计可能涉及使用各种圆柱形状和材料,以创建一个能够在制造过程中执行所需功能的轧辊。发明者已经开发了许多不同类型的优秀工业轧辊和工业轧辊机。这些设备的发明有几个因素。

例如,所有工业滚筒都会遇到一定程度的摩擦。在某些设置中,设计团队必须特别注意保护滚子表面(以及经常,经历整理或加工的工件表面)的影响。在接触另一表面时,特定旋转辊将偏转的延伸可以影响辊式设计。

在今天的工业轧辊使用中,组成材料的硬度是非常重要的。例如,一些非常硬的滚轮可能会损坏软工件。制造商在设计工业轧辊机械、输送单元和单个轧辊时必须仔细考虑这个问题。

另一个重要的辊子设计考虑涉及辊子本身的构成。一些滚轮设计涉及使用完全对称的汽缸,而其他辊子设计设想滚轮显示凹槽,凸起或其他形状。当制造商使用一系列相邻的辊子时,例如在输送带上,两个或更多个工业滚筒之间的接触区域会影响系统的平衡。这些边界创造了“凝固压力”点,该点需要使用特殊形状或“冠状”滚轮,以便在表面上保持均匀的压力分布。工业滚筒装配线的平衡将最终影响该设备的有用寿命。

工业轧辊类型

根据制造项目的不同,工业轧辊可能由金属、橡胶、硅树脂或其他组成材料组成。生产参数可能要求在轧辊的外部使用特定的材料层,如铜,铬,镍或特氟隆。此外,制造商有时会使用特殊的耐磨涂层和润滑剂,以帮助辊子更有效地承受摩擦的影响,并减少在使用过程中表面材料的逐渐损耗。

自动化越来越多地控制在制造过程中工业轧辊的操作;如今,许多设计师将软件工具与这些设备结合使用。例如,计算机程序可以控制滚筒的转数。制造商还可以使用各种专门的辊套来修改或改变辊子表面对工件的影响。一些流行的工业轧辊类型包括:

涂料辊:许多尺寸发生了广泛的滚轮。它们帮助制造商将装饰或功能涂层应用于工件。

饲料辊:制造商经常依靠专门的送料辊作为约束,以帮助防止工件(或其他材料)滑出位置。

磨辊:这些专业滚轮在制造过程中进行磨料功能。

芯辊:当制造商希望沿着装配线沿管道或其他管状材料创建弯曲时,心轴辊可以提供此任务的帮助。心轴通常通过在管内插入并帮助保持其圆周的完整性,防止压缩来促进管道弯曲。

热辊这些特殊类型的轧辊与冷却轧辊一起,使制造商能够精确地控制轧辊在装配线上接触材料时的温度。该设备可以帮助制造商在金属部件的表面应用温度敏感的薄膜或粘合剂。

最高的辊:在输送机系统中的滚轮以允许扫描压力点横跨表面的方式形状。

使用辊筒的优点

滚轮在大批量制造环境中取得了广泛的应用,因为它们提供了许多优点。旋转辊加快沿装配线的零件的输送。他们的使用可以使公司能够通过设施更容易地移动重型,笨重或非常热或冷材料。另外,这些设备有时会执行生命平滑,整形或压制功能。


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