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等离子切割

等离子切割

等离子体切割过程

在等离子体切割期间形成具有电离气体和电力的辅助产生的收缩等离子体弧的形成。该过程取决于通过喷嘴流过电极的加压气体(例如氩气或氮气),以产生具有金属工作表面的等离子体弧。通过基板的电弧切片,使其迅速熔化。

“等离子体”由在制造过程中电离的材料组成。等离子弧切割使机械师能够轻松地穿透诸如不锈钢和铝的硬质金属。制造商有时通过用惰性气体的外流屏蔽它来增加等离子体弧内的温度。

手持式VS机械等离子切割

较便宜的传统手持等离子体切割工具不提供计算机控制的CNC等离子刀具设备的精度。虽然这些产品在许多机器店和Scrapyard设置中提供高度成本效益的帮助,但它们无法确保计算机化生产过程的均匀性进行大规模金属制造。预计从事高度生产的制造商有时会投资更昂贵的数控等离子体刀具工具。

CNC等离子切割机

广泛使用的CNC等离子切割机根据各种制造商的要求而变化很大。但是,这些工具通常共有三个方面:

CNC等离子体切割过程

每个CNC等离子体切削刀具最终依赖于计算机化控制单元以自动化等离子体切割过程。许多现代机器允许运营商存储有用的程序,便于访问。

基本零件

CNC等离子体切割装置可包括各种专用部件和附件。然而,这些单元通常将包括一些相同的机械部件:某种类型,工作台或其他夹具的计算机化控制器单元,电源,具有适用电动机的驱动系统,压缩气体的源,弧形起动气体源,一种用于解决输入和输出的电气系统,以及机械化等离子体炬组件。

计算机依赖于包含坐标的软件程序,以指导系统中自动组件的移动。例如,计算机可以指示切割头以在指定角度转动以将工件切割成所需的形状。制造商开发了CNC等离子切割机,具有复杂的专有计算机化控制器,包括用户友好的界面控制台。

配置

今天工业环境中使用的计算机化工具可以有效地减少各种金属部件。这些CNC等离子体切割机通常依靠三个重要配置:

管和截面等离子体切割

通常,在该CNC等离子体切割构造中,操作者将在完全固定等离子体切割头的前面转动或旋转管状或挤出金属部件。例如,该系统也适用于沿着定时传送带移动的工件。

二维/ 2轴等离子体切割

制造商可以使用这种配置有效地切割金属板。它将切割头与工件直角放置。在一些情况下,切割头以二维x-y轴的均匀高度移动。

三维/ 3+轴等离子体切割

该配置允许制造器通过调节切割头来将金属切割成各种不同的角度。例如,制造商可以通过实现3-D等离子体切割配置来降低与其他加工操作相关的成本,例如研磨。例如,这种能力有时提供一种用于制备用于焊接的金属边缘的有用方法。

应用程序

对于手动等离子体切削工具和CNC控制等离子体切割工业机械,在当今多样化的制造环境中存在许多应用。最初用于飞机制造工厂和造船厂在第二次世界大战期间,这种用于切割某些金属的专业焊接技术允许大规模制造商和爱好者快速产生各种有用的形状。例如,金属艺术家经常使用等离子焊接来制造装饰切口。这些工具将切割钢,铝,黄铜和铁合金等金属。

如今,广泛的等离子切割发生在汽车工业,金属制造商店,工业建筑厂和救助和Scrapyard操作中。例如,专门的CNC等离子刀具在管道制造期间发现了在HVAC工业中广泛使用。该机器过程还有助于创建装饰金属围栏和盖茨,金属标志,金属齿轮和花园艺术品。

关键优势

等离子切割提供了非常显着的速度优势。虽然今天的激光切割往往允许更大的切割精度,但近年来等离子切割已经更准确。它可以使制造商能够在适当的金属和金属合金上非常快速地进行切割操作。基板的类型和工件的厚度都影响了一些自动等离子体切削刀具在制造环境中的效用。

该机器过程还证明,在准备一些金属部件的表面以进行后续焊接操作非常有用。制造商可以通过采用等离子切割工具在某些驻留处享受成本优势。

如今,自动等离子体切割有时也提供安全优势。与激光切割一样,人员必须佩戴防护眼齿轮以保护其视觉。然而,维护安全意识的制造环境的制造商可能通过使用自动等离子体切割技术而不是手动切割工具来获得益处。

最后,等离子切割提供了一种有效,有效的切削技术,可用于金属,如铝和不锈钢。近年来,一些等离子切割工具的价格落下,使这些产品更广泛地提供。


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