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激光蚀刻

激光蚀刻

今天,各种可用的表面处理使工业制造商能够显著地改变金属部件外观所显示的性能。例如,表面处理可以提高抗腐蚀能力,或增加新的、时尚的美学品质。制造商有时依靠一些不同的表面处理在整理。

在金属零件的生产过程中,雕刻已经成为一种非常流行的加工工艺。通过有选择地从表面去除材料,制造商永久地改变了工件的外观。这种减法过程使制造商能够将标识、标识号和/或装饰设计等信息直接留在表面。

激光雕刻

在以前的时代,工业零件制造商通常使用锋利的工具来帮助他们直接切割金属表面进行雕刻。在自动化之前的几年里,这个过程经常缺乏精确性,因为它主要依赖于单个雕刻师的技能和灵巧。今天,激光作为雕刻工具的使用显著增加。与手工雕刻相比,计算机辅助激光雕刻的过程具有许多优点。

例如,目前大多数制造公司依赖耐用的光纤激光器进行雕刻。激光强烈地聚焦光。光纤激光器依赖于用稀土元素制造的标准硅光纤,这种过程被称为“掺杂”。这些激光器产生高质量、稳定的光束,能够精确地切割大多数金属的表面。它们允许制造商将精细的美学设计和/或信息永久地切割到金属组件的外观上。

关于激光蚀刻

激光蚀刻也随着时间的推移而发展。与激光雕刻一样,这一过程也造就了许多精美的成品:

蚀刻过程

蚀刻的过程与雕刻有很大的不同。制造商不是使用物理工具切割衬底(如金属表面),而是选择性地使用化学试剂来去除材料。例如,制造商可能会在金属表面完全涂上一层保护性的蜡涂层,然后使用蚀刻工具在表面刻划一个装饰性的图案,产生一些未涂涂层的金属暴露区域。

然后,制造者将零件的整个表面浸入酸性溶液中。腐蚀性化学物质在涂层表面的作用速度不会很快,但它会加深先前绘制的设计轮廓,形成蚀刻。通过精确控制酸的强度和零件在浴液中的时间等参数,制造商可以以一定的精度修改金属零件的表面。

现代激光蚀刻

如今,激光蚀刻通常取代手动蚀刻。用于此目的的激光器不需要雕刻激光器的功率,因此蚀刻机有时使用二氧化碳激光器而不是纤维激光器。激光束将准确地刮擦精确,高度详细的标记。在将物品浸入苛性化学物质之后,制造商可以在部分表面上永久地产生华丽,精细完成的设计或粘贴书面信息。

在现代制造设施中,一些零件生产商已经完全淘汰了使用腐蚀性化学浴。蚀刻激光器将产生强烈的热量,而不是切割保护涂层。高温会导致基材在与激光束接触的地方熔化。这种绿色制造过程可以产生精细的蚀刻产品,而不需要处理大量的危险废物溶液。

材料和应用

工业零件制造商的激光蚀刻利用各种激光蚀刻机设计和基材。流行的应用程序有助于创建各种各样的有用产品。

材料

尽管制造商经常使用激光蚀刻来完成铜或钢金属零件,他们也可以在一些非金属表面上采用这种工艺。例如,玻璃、陶瓷和瓷砖都可能受益于蚀刻过程。在某些地方,制造商还需要酸来帮助腐蚀基材。

然而,越来越多的零件制造商使用绿色制造技术来激光蚀刻零件。今天,发明者已经设计了多种优秀的激光蚀刻机。大多数现代设备结合了热激光蚀刻与使用复杂的数控软件和计算机辅助绘图程序,实现容易复制,自动化的生产过程。一些机器还将与光刻软件程序一起工作。

应用程序

制造商已经开发了无数激光蚀刻金属零件的应用。这些包括:工业零件上的标签和序列号,办公大楼的装饰标识,专有运输设备上的公司标识,以及消费产品上的装饰设计,如盘子和托盘。蚀刻金属的能力使制造商能够非常清楚地将他们的公司与他们的品牌联系起来。

例如,激光蚀刻最有用的应用之一是在套件中标记部件。现在,希望客户在家里组装产品的制造商可以清楚地、永久地为组件单独贴上标签,而不是按照附带的书面说明要求客户检查不同组件的图像。这个过程消除了混乱,同时增强了消费者的安全性。

激光蚀刻vs激光雕刻vs激光打标

激光蚀刻与激光雕刻、激光打标有何不同?如今,这三种工艺有时在制造环境中发挥作用:

激光蚀刻:越来越多的激光蚀刻涉及使用激光有选择地加热零件表面的部分。热量使基材熔化,使其在外观上与周围的材料不同。

激光雕刻:制造商使用一种强大的光纤激光器,以减法的方式从金属零件表面物理切割材料。

激光打标:低功率激光束选择性地使零件表面变色,使制造商能够永久标记工件。


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