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E-Coating

E-Coating

今天的制造商采用各种抛光工艺来修改金属工件的外观,以获得所需的质量。例如,油漆代表了一种广泛使用的表面处理。

一些金属零件制造商使用的一种特殊类型的油漆被称为“e涂层”。这种表面处理方法也被称为“电沉积”、“电泳”或“电泳涂装”,近年来越来越受到重视。

E-Coating过程

e涂层使制造商能够通过使用特殊的环氧树脂或涂料在金属表面上使用电场来提高耐腐蚀性。许多公司已经为此目的开发了专有配方。

通常,电子涂覆过程需要几个步骤。(应用个人特定专有制剂的要求显着影响这一过程。在工业环境中成功应用电子涂层的常用步骤包括:

订购的金属零件

制造商通常是通过在装配线上布置金属零件来开始喷涂e涂层的过程。

预处理和清理

部件制造商对特定专有涂料或环氧树脂配方的沉积进行预处理和清洗操作。例如,一些品牌更有效地坚持预处理程序,包括在用水和无矿物质水冲洗工件之前,用专门配方的磷酸锌涂层金属表面。

油漆应用和清洗

典型地,电涂过程中,制造商存款浸没在填充有所需的基材的浴工件漆(或环氧)在金属的表面上。直接通过该VAT施加电流使带电粒子粘附到金属表面上。然后制造商然后检索涂层部分并冲洗过量的材料。对电压电平进行控制,浸入时段使制造商能够密切调节基板沉积的厚度。

脱水烤箱

水基底物可能需要使用专用的脱水炉。该步骤有助于消除工件表面的水分。

治愈烤箱

生产方案可能要求金属部分在固化炉内在指定的时间内保持特定的温度,以促进电泳涂料内的化学变化的完成。经常使用的静电涂料和环氧树脂在控制温度下更有效地硬化。例如,加热可能会使涂料或环氧树脂的某些组分形成新的粘结,从而增强表面硬化或提高耐腐蚀能力。

阳极和阴极电子涂料

在电子涂覆过程中使用的浴通过通过产生电场允许衬底沉积。当电流通过浴时,基板形成到工件的金属表面的吸引力,其用作阳极(在阳极电子涂覆工艺中)或阴极(在阴极电子涂覆方法中)。

材料和应用

E型涂层精加工过程最近开发。专门用于电动探测的专有环氧树脂和涂料配方的发明有助于其日益普及。今天的电子涂料制造环境经常利用自动化。

材料

e涂层可以改变任何具有导电能力的材料的表面:铝、铜、黄铜、锡、镍、钢等等。e涂层过程中所使用的基材可以是粉状的,也可以是液化的。这个整理过程确实需要产生一个电场。在大规模生产环境中,制造商通常依靠电镀池来进行电子涂层。

如今,耐腐蚀的环氧树脂和丙烯酸涂料配方主要作为优选的E-涂料浴基材。这些材料有助于保护金属表面免受腐蚀。在某些情况下,它们也对汽车的审美外观显着贡献。一些公司的专有电子涂料旨在增强易于维护汽车产品的易用性,无腐蚀条件。

应用程序

据报道,电子涂料在汽车制造业内实现了最广泛的认可。在20世纪20年代和20世纪30年代,通过电泳沉积应用水基树脂的初步实验。(此前该过程主要集中在轮胎生产上。)在20世纪50年代和1963年,一辆汽车制造商在1950年期间重新采用了电泳沉积的兴趣,推出了第一种商业制造设施以利用阳极电子涂覆工艺。在20世纪70年代,据报道,汽车制造商在批量生产期间促进了批量生产的电动探测技术。大多数汽车制造商在该期间切换到阴极电子涂层系统。

最近,其他一些制造业开始更广泛地使用电子涂料,以保护金属部件的表面不受腐蚀或应用硬彩色涂料。今天,e-coating不仅出现在汽车行业,也出现在生产重型建筑设备、农具、公共汽车、卡车、办公设备和一些消费品的制造厂。

电子涂层的优点作为整理过程

电子涂料提供了一些重要的优势:

  1. 电气化浴槽的使用允许制造商获得非常均匀,完整的金属工件表面涂层。虽然E涂层可能发生在小型“低科技”规模上,但在大型生产环境中,该过程允许使用广泛的自动化。电镀浴使制造器能够用所需的基板完全涂上工件。
  2. 长期来看,投资于e涂层系统可能会降低单个制造工厂的劳动力成本。例如,这种整理过程与机器人技术结合起来很有效。
  3. e涂层与一个带电浴的协助允许制造商严密控制沉积涂层的厚度。例如,通过调整生产参数,制造商可以为组装中的不同组件提供特定的涂层厚度。
  4. 今天,e涂层使用的衬底有时会显著延长预期的产品寿命。例如,一些涂层提供了增强的表面抗腐蚀能力。
  5. e涂层工艺有效地利用了生产资源。它帮助制造商有效地节约原材料。

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