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定制投资铸件

定制投资铸件

定制熔模铸造在众多金属零件的生产中起着重要的作用。对于那些有兴趣制造具有复杂表面形状和图案的精密设计、精细零件的公司来说,它具有特殊的优势。

近年来,定制精铸件的生产经历了一些复杂的创新。然而,基本的过程本身可能可以追溯到几个世纪以前一种最古老的金属部件生产技术。Bunty LLC等高质量的熔模铸造厂通常采用四步流程,将熔化的金属倒入一次性陶瓷模亚搏手机版app官网下载具中,制造出需要有限抛光量的高度精细零件。

定制投资铸件广泛效用的原因之一是创建详细,华丽的金属模式的可能性。虽然它通常用于生产小型部件,但该过程也适用于大型重型物品的创建。作为一种生产方法,定制投资铸造工程同样适用于短期和长期制造。

自定义投资铸件经常被汽车,海洋,军事,医疗和商业部门以及发电和航空航天行业使用。通过该过程生产的有用部件类型的图示包括锁定机构,手动工具,管件,枪械组件,武器,航海部件和涡轮机叶片。

使用定制熔模铸造的好处

错综复杂的细节:定制熔模铸造可以生产具有复杂几何形状和具有华丽装饰细节的零件。

最小加工:通过定制投资铸造获得的金属部件通常不需要大量加工。特定,精确的尺寸和近距离公差的精密铸造既达到了在整理过程中降低了劳动密集型机器修改的需求。

最小的模具磨损:定制投资铸造导致制造过程中使用的永久金属模具的最小磨损和尺寸变化。这使其适合需要大型生产运行的客户的需求。

优异的表面精加工:熔模铸件通常沿着毛边和分型线显示有限的金属毛刺和其他多余的金属突起。他们也拥有一个优秀的外观质量后整理。

高强度:这种生产方法允许创建高强度的组件,这证明在创建一些机器组件特别有用。

多功能性:定制熔模铸造可以用于几乎任何类型的金属,包括耐用石膏或金属模具成型的金属,如钢或具有高熔点的贵金属。它可以为大批量生产生产多个详细的零件,同时允许使用“一种模式创建一个零件”系统一次生产一个零件的灵活性。然而,由于创建模具涉及的模具成本相对较高,定制熔模铸造通常用于相对较大的生产运行。

熔模铸造工艺

定制熔模铸造分为四个不同的步骤,需要使用以下组件:熔融金属、蜡模、金属模具、陶瓷浆料、熔炉或烤箱,以及几台能够进行喷砂、研磨、振动翻滚和切割功能的精加工机器。

成型蜡模

一次性模具首先在所需的金属组件的形状制作。这是通过向铝模具内部注射特殊的蜡来完成的。结果是一个详细的,准确的形状和稳定的蜡模型,可以显示高度详细的表面图案和复杂的几何形状。该模型可以作为单个件使用,也可以连接到通过浇注系统连接的其他蜡件的铸造树上。后一种工艺适用于大批量生产的部件。

创造陶瓷模具

蜡模或铸造树涂覆在陶瓷浆料混合物中,然后反复浸入陶瓷粉末中。当蜡完全覆盖在厚壳中时,允许模具固化,使得陶瓷材料硬化并且能够含有熔融金属。然后临时内部蜡模块简单地融化了。由于使用专门的蜡材料,在此过程中没有灰烬将留下污染终极铸造金属产品。

浇注金属

生产投资铸件的下一步涉及将熔融金属倒入中空陶瓷模具中。手动重力铸造最常使用,但还有其他用于将熔融金属注入陶瓷模具的内部的方法,例如真空辅助或压力铸造。该方法中使用的典型金属可包括铝,青铜或镁,碳钢,不锈钢,铸铁或专用镍基或钴基合金的合金。

壳拆卸和整理操作

熔化的金属被允许在陶瓷模具内冷却。然后断开陶瓷外壳,取出凝固的金属部分。该组件将进行最终的加工过程,可能包括切割、研磨、振动翻滚或喷砂。一般来说,不需要大量的加工。

为什么客户选择我们

我们经验丰富的投资铸造铸造厂在美国工业市场供应多元化的客户群。客户选择我们为以下原因对其进行自定义投资铸件:

  • 我们以极具竞争力的价格提供优秀的投资铸件,提供良好的交货时间;
  • 我们生产铁和非铁精密熔模铸造零件,用于工业和商业用途;
  • 我们拥有使用大多数合金和钢等级制造定制投资铸件的能力;
  • 我们努力满足或超过现有的行业标准;
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  • 在制造过程的每一阶段,我们提供客户的咨询专业知识;
  • 我们提供首件蜡模和最终熔模的检查;
  • 我们的重大质量控制强调我们的客户,提供最终投资铸件的保证,以满足其精确规范。

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来自合同制造公司,Buntyllc演变成全方位的定制加工,锻造和铸造金属部件制造企业。我们从南卡罗来纳州格林维尔的总部提供全球解决方案。

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