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离心铸造

离心铸造

几个世纪以来,铸造在制造中发挥了重要作用。金属铸造仍然很重要。它有助于生产众多工业部位。

在金属铸造过程中,制造商使用热量和一个(或多个)模具永久地改变固体金属的形状。例如,液态金属将冷却成由模具确定的形状。

离心铸造过程

离心铸造(或“烤箱”)构成高度专业化的铸造形式。通过Alfred KRUPP发明,该过程允许通过使用纺丝模具来批量生产圆柱形部件和金属环和盘。制造商依靠离心力来均匀地分散通过模具的熔融金属。这导致产生精细颗粒,密集紧凑的金属工件。

最初,制造商通过将一个或多个涂层施加到表面并将模具加热至所需温度来制备离心模具。在模具开始以选定的旋转速率开始旋转之后,制造商将跑步者放置到位并开始填充过程。

离心力有助于均匀地扩散熔融材料。金属冷却,因为模具继续旋转。制造商可以选择通过选择性使用冷却剂的指定时间段保持恒定的高温。在熔融金属凝固和冷却之后,制造商从模具中拉动工件,例如,从模具中拉动工件。在管道拉皮的帮助下。如今,许多大批量生产环境完全自动化了离心铸造过程。

离心铸造的类型

金属配件制造商依靠各种不同类型的离心铸造工艺:

真正的离心铸件

这个过程

真正的离心铸件不需要使用内模芯。其围绕其中心轴的对称模具的纺丝使金属通过模具分散并用粗糙的圆形内部产生圆柱形铸件。

好处

在精心控制的条件下,这种形式的铸件有效利用熔融金属。

应用程序

制造商生产各种金属配件,利用真正的离心铸件,包括发动机缸,环形活塞和管道。

半离心铸造

这个过程

在半离心铸造期间,向模具中添加中心核心确定铸造中的内部孔的形状。生产过程仍然依赖于旋转模具以获得精细晶粒铸件。

好处

该过程允许修改铸环或圆柱体的挖空内部的形状。

应用程序

使用半离心铸件制造的一些产品包括轨道轮,铁路车轮和飞行轮。

离心机铸造

这个过程

离心机铸造涉及在中心轴线周围旋转几个小模具,就像测试管一样旋转位于离心机内。以这种方式分组的个体模具可包括不对称模具。通常,熔融金属通过中央浇口进入模具并沿着预先通道网络分散通过内部。

好处

该过程产生具有紧凑型细粒的几个小部件。

应用程序

制造商通常使用离心机铸造来帮助形成齿轮和其他盘形金属部件。

材料和应用

离心铸造允许适用于加工的零件的大量生产。它允许制造商方便且成本有效地创建圆柱形和圆盘或环形工件:

材料

在本世纪中,工业部件制造商采用离心铸件作为从各种金属和金属合金产生组件的过程。这种类型的铸件的一些流行的原料包括铁,不锈钢,钢,铝,铜和镍。

设施可以在离心铸造期间使用的永久模具的创建中投资重要的总和。由于该过程的制造涉及高温和需要在受控速度下旋转模具,因此植物可能比其他一些铸造工艺相对较高的能量生产成本。离心铸件为自动化提供自动化,因此尽管初始投资,但它经常提供非常有效的制造过程,特别是对于从事高批量生产运行的公司。

应用程序

对离心铸造的许多应用。最初开发的允许制造更强,更均匀的火车车轮,今天此过程有助于生产各种其他工业金属部件。

例如,制造商可以利用该过程以在多种尺寸中产生金属管和管,而无需焊接接缝。另外,离心铸件将产生金属环和圆盘,以及非常薄壁的圆柱形部件。它可以帮助公司生产管道和管材的管道和管材,牢固地粘连。其他常见应用包括生产线圈,衬套,轴承,滑轮部件和轮子。

离心铸造优势

离心铸造提供了各种优势。首先,由于这些铸件件与其他制造工艺生产的铸件更精细地压实的金属颗粒,因此它们倾向于为加工和整理的工件提供更强的更耐腐蚀的工件。制造商可能发现使用该过程以形成铸件有助于降低完成期间的抑制率。

其次,离心铸件的过程与自动化相结合。由于这种铸造工艺的每个元素受益于仔细控制(包括熔融金属的制备,所用原料的数量,浇注速度,模具的转速,旋转期间的模具的温度和旋转的温度和长度模具旋转的时间,自动化该过程有助于产生更均匀的铸件。

第三,离心铸件证明多才多艺。它产生几乎任何直径和长度的对称铸件。这些物品显示出优异的机械性能。


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