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焊接

焊接

如今,金属制造经常包括装配过程。焊接允许制造商更安全地将金属部件连接到另一个。焊接组件在零件制造中起着至关重要的作用。

关于焊接

“焊接”通常是指金属件的结合。虽然这一过程可能通过锻造或压缩发生,但在今天的制造业背景下,这个术语通常指的是选择性地应用高温,使金属件熔化并永久熔合。制造商利用焊接来促进零件制造过程中的组装,也作为一种切割金属的方式。在焊接过程中,焊工通常在金属部件之间的接合处加入金属。

焊接制造是指手工或自动化的装配过程。它有助于将金属块熔合成安全的接头。术语“焊件”描述的是在装配过程中将两个金属表面连接成一个单元。

焊接简史

虽然世纪以来,锻造焊接发生了,但在发达电气基础设施之前,现代焊接并未成为一个重要的行业。发明人于1900年销售第一氧化氧基乙烷焊球。奥斯卡·克尔伯格于1904年发明了一种用于焊接的屏蔽金属电弧电极。大规模生产的汽车技术和两次世界大战的蔓延均在二十世纪期间加强对焊接设备的需求。

焊接工艺

屏蔽金属弧焊

这种基本的焊接形式,有时称为“钢铁焊接”或“手动金属弧焊”,历来在施工和重型设备行业中发挥了重要作用。它允许钢或铁片的连接,但也可以在其他其他金属上工作,例如镍和铜。焊工使用涂覆的手动保持粘附电极来在电极和金属表面之间产生开放电弧。高温导致电极中的金属通过电弧熔化并行进到工作表面上,其中热熔由弧接触的金属。从金属表面释放的气体屏蔽弧和表面。冷却后,焊接固化。这种焊接过程可以在室外发生,但不能很好地加入非常薄的材料。它需要熟练的操作员。

FLUX CORED电弧焊接(“FCA”)

这种较新的焊接形式在施工过程中提供了一种自动化的、在某种程度上更安全的替代保护金属电弧焊。它不涉及使用涂有涂层的焊条。相反,自动化或部分自动化焊机以控制电压速率的助焊剂提供持续消耗的电极。与保护金属电弧焊相比,这种焊接需要较少的专业知识,但通常会产生更多的气体烟雾;它可能缺乏旧的保护金属电弧焊方法的可移植性。它广泛用于建筑工程中焊接厚金属件,也可用于焊接重型机械。

气体金属电弧焊(“MIG”或“GMAW”)

在这种焊接形式中,焊工利用外部供应的惰性气体(通常是二氧化碳或氩气和二氧化碳)来保护工作区域不受室内空气的影响。电弧形成于焊接“枪”中的消耗性电极和工件之间。这种焊接方法已经成为当今制造车间中应用最广泛的方法,因为它可以比其他方法更快地焊接钢。它还可以焊接许多其他金属(包括铝,一种非常具有挑战性的金属)。它不能有效地连接厚的材料。

气体钨弧焊(“TIG”或“Heliarc”)

经过专门培训的焊工可以进行TIG焊接,以便将特别厚或薄的钢或铁连接在一起。为此,它们采用一种硬质钨电极,由氩气或氩气和氦气的混合电源保护。这种焊接形式将薄金属连接在一起,但通常需要较长的时间来完成。

电阻焊

这种类型的焊接有时以完全自动化的形式发生。它在制造过程中允许极轻金属的点和缝焊。将金属压缩成对准,然后通过抗性电极发送电力以产生热量,从而导致接触表面熔化在斑点或沿着指定的接缝。

材料和应用

焊接通常在焊接机和外部惰性屏蔽气体的辅助方面发生,例如氩气或二氧化碳罐。作为焊工工作的人需要专门的培训,以便学习金属焊接技能和安全方案。由于高温,操作员必须佩戴眼睛保护和广泛的安全齿轮。今天,一些制造商利用依靠激光器的复杂焊接机。

焊接应用影响经济的每个部门,包括农业,运输,航空航天,能源,建设和制造业。金属组件的连接在许多情况下证明是必需的。焊工学习识别不同的金属,并匹配具有特定金属和合金的正确焊接技术和工具。

焊接的优点

焊接有许多优点。首先,使用有焊接件的零件大大加快了最终装配作业。而不是依赖于大量的组件,焊接允许制造商将一些部件永久地固定在一起,减少了最终组装过程中涉及的步骤。其次,焊接有助于确保装配中的一些关键部件保持正确的对准。在特定位置的焊件可以防止组件滑出位置。第三,焊接可能有助于阻止某些形式的产品篡改,确保某些部件与其他部件保持联系。


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