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机械加工包括在某种刀具的帮助下从零件上去除多余的材料。今天,金属零件制造商广泛依赖三种重要的工艺来实现这一目标:车削、铣削和钻孔。

把过程

车削过程允许机械师生成具有所需内部和/或外部特征的圆柱形零件。它可能涉及在单个点甚至多个点切割。

术语“单点切割”描述了一种含有单个锐边的加工工具。它可以剪切掉多余的材料从一个金属工件上“车床”。制造商使用车床作为工具来固定和旋转工件。

通常,当零件旋转时,锋利的刀片在每一个接触点去除金属。这种工艺生产漏斗或具有锥形、槽或槽等特征的圆柱形零件。

车床车削操作

翻转可能涉及到一些非常具体的操作。有时机械师为了分类的目的将这些活动分为两大类:内部(影响零件的内径)和外部(修改外径)。

某些操作有时可互换进行。例如,螺纹切割可能发生在内部或外部,这取决于零件规格。此外,在自动化制造环境中,其他加工过程,如钻孔和铣削,可能与车削一起发生。

外部

常见的外加工操作包括:

面对:切割刀片有选择地从金属部分的一端或肩部剪切材料。

开槽:开凿水道或洼地

截止:切割有深尺寸的凹槽。

螺纹切削:创建绕线槽以允许螺钉插入。

内部

一些最常执行的内部加工操作包括:

钻孔:从一个部件的内部去除材料。

无聊:用切削工具(通常是旋转切削刀片)在金属部件内制造内圆柱形腔。

铰孔:一种精确的操作,从先前钻孔中去除多余的材料以获得特定的孔尺寸。

攻:用丝锥工具和车床一起在孔的内部切螺纹。

将设备

几个世纪以来,制造商使用手动车床来转动制造出来的零件。这种类型的设备需要人工操作员的持续监督。即使在今天,人为机械师也必须密切注意手动车床的操作,以便安全操作刀具。

最近,许多制造企业都引进了全自动计算机数控机床,或称“CNC”车床。自动化机械转动零件的精度远比人类高。虽然人工操作人员仍然必须监督该设备的性能,但他们不需要像手动车床操作人员那样经常进行高度集中的监督。

全自动车床使数控机床能够预先编程刀具和工件的运动。通常,这种精密的机械也会包括其他加工操作。高质量的数控设备可以生产出接近公差范围内的零件。

车削零件的应用

转盘零件在众多行业中享有声望。车削使制造商能够生产出所需的经测量的旋转表面、锥度、沟槽、槽和其他需要去除金属零件上多余材料的轮廓。

根据具体零件的不同,这些部件的应用差别很大。工业和机械设计师,汽车制造商,家具制造商,电子零件制造商和许多其他经常使用车削作为一种加工操作。

只要考虑一些常见的应用转弯零件。例如,通过在制造过程中使用车削,公司可以加快原型的生产。机械加工可能有助于在齿轮或车轮上创建特定的旋转特征。它通常在旋转部件和定制设计的轴和紧固件的制造中发挥作用。

车削工艺的优点

车削作为一种机械加工过程,在工业环境中可能提供一些独特的优势。

  • 制造商可以生产高质量的车削零件,由各种广泛使用的材料组成。例如,大多数金属和金属合金在生产的加工阶段允许车削。这一常见的加工过程也将非常有效的大多数木制和塑料组件。
  • 采用严格质量控制措施的公司利用这种流行的加工工艺实现了优异的公差。机械化设备转动部件可靠、精确。熟练的机械师通常能够在良好的公差范围内生产零件,尽管自动化机器的性能更可靠。
  • 车削作为一种工业加工工艺,并不一定需要很长时间才能完成。如果制造商将加工设备保持在良好的运行状态,并且没有经历大量的“停机时间”,公司可以提供相对较短的交货时间的车削金属部件。例如,这种加工过程有助于某些原型的生产。
  • 许多金属转弯的零件显示出优异的表面质量,这取决于制造商使用的金属或金属合金的性质。金属零件制造商可以选择使用车削或不进行加工后的精加工。
  • 根据零件的尺寸和所涉及的设备,使用车削进行加工可能比其他一些类型的加工过程需要更少的能量消耗。许多制造商在生产高质量的金属零件时都选择了自动化这一过程。在一些制造环境中,人工机械师也进行手动车削。
  • 在现代工业环境中,高质量的车削工具通常使用寿命较长。这一因素可能有助于车削零件的成本效益。

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