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机械加工包括在某种刀具的帮助下从零件上去除多余的材料。今天,金属零件制造商广泛依赖三种重要的工艺来实现这一目标:车削、铣削和钻孔。

把过程

车削过程允许机械师生成具有所需内部和/或外部特征的圆柱形零件。它可能涉及在单个点甚至多个点切割。

术语“单点切割”描述了一种含有单个锐边的加工工具。它可以剪切掉多余的材料从一个金属工件上“车床”。制造商使用车床作为工具来固定和旋转工件。

通常,当零件旋转时,锋利的刀片在每一个接触点去除金属。这种工艺生产漏斗或具有锥形、槽或槽等特征的圆柱形零件。

车床车削操作

翻转可能涉及到一些非常具体的操作。有时机械师为了分类的目的将这些活动分为两大类:内部(影响零件的内径)和外部(修改外径)。

某些操作有时可互换地发生。例如,根据部件规格,螺纹切割可能在内部或外部发生。另外,可以结合在自动制造环境中的转弯时发生其他加工过程,例如钻孔和研磨。

外部的

常见的外加工操作包括:

面对:切割刀片选择性地从金属部件的端部或肩部剪切材料。

开槽:切割渠道或抑郁症。

隔断:切割有深尺寸的凹槽。

螺纹切割:创建绕组槽以允许插入螺钉。

内部

一些最常见的内部加工操作包括:

钻孔:从一个部件的内部去除材料。

无聊的:用切削工具(通常是旋转切削刀片)在金属部件内制造内圆柱形腔。

漂流:一种精确的操作,从先前钻孔中去除多余的材料以获得特定的孔尺寸。

攻:用丝锥工具和车床一起在孔的内部切螺纹。

转动设备

几个世纪以来,制造商使用手动操作的车床来转动制造的零件。这种类型的设备需要人类运营商持续监督。即使在今天,人类机械师也必须密切关注手动车床的操作,以便安全地操作切割工具。

最近,许多制造公司已经推出了全自动的计算机数控,或“CNC”,车床。自动化机械可以转动零件,比人类更高。虽然人类运营商仍必须监督该设备的性能,但它们不需要行使手动车床运营商所需的恒定强烈的监督。

全自动车床使数控机床能够预先编程刀具和工件的运动。通常,这种精密的机械也会包括其他加工操作。高质量的数控设备可以生产出接近公差范围内的零件。

转弯零件的应用

转身件在众多行业享受普及。转弯使制造商能够生产所需测量的旋转表面,锥形,凹槽,槽和其他轮廓,需要从金属部件移除过量的材料。

根据具体零件的不同,这些部件的应用差别很大。工业和机械设计师,汽车制造商,家具制造商,电子零件制造商和许多其他经常使用车削作为一种加工操作。

只要考虑一些常见的应用转弯零件。例如,通过在制造过程中使用车削,公司可以加快原型的生产。机械加工可能有助于在齿轮或车轮上创建特定的旋转特征。它通常在旋转部件和定制设计的轴和紧固件的制造中发挥作用。

车削工艺的优点

车削作为一种机械加工过程,在工业环境中可能提供一些独特的优势。

  • 制造商可以生产由各种广泛使用的材料组成的高品质转动部件。例如,大多数金属和金属合金可容忍转弯的生产阶段。这种普通的加工过程也适用于大多数木质和塑料部件。
  • 采用严谨质量控制措施的公司实现了利用这种流行的加工过程的良好公差。机械化设备可靠,精确地转动组件。虽然自动化机器更可靠地执行,但熟练的人类机械师通常会产生在良好公差水平内产生良好的零件的能力。
  • 车削作为一种工业加工工艺,并不一定需要很长时间才能完成。如果制造商将加工设备保持在良好的运行状态,并且没有经历大量的“停机时间”,公司可以提供相对较短的交货时间的车削金属部件。例如,这种加工过程有助于某些原型的生产。
  • 许多金属转动部件显示出优异的表面质量,这取决于制造商使用的金属或金属合金的性质。金属部件制造商可以选择使用转动后加工后进行精加工。
  • 根据所涉及的部件的尺寸和所涉及的设备,使用转弯的加工可能需要比其他一些类型的加工过程更少的能源消耗。许多制造商选择在生产高质量的金属部件的生产中自动化这一过程。人类机械师也在一些制造环境中手动进行转弯。
  • 高品质车削工具通常在现代工业环境中享受相对较长的刀具寿命。这个因素可能导致转身零件的成本效益。

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