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钛氮化硅

钛氮化硅

专有的Tisin表面处理涂料在硬化金属表面提供辅助,增强磨损,腐蚀和耐温性。这种实验技术可能持有重要的军事和航空航天应用。我们协助客户寻求开发亚博官方适用于Tisin表面处理应用的创新商业产品。

关于表面处理

表面处理的使用经常使金属零件制造商能够修改工件的外观,以获得所需的表面性能。例如,某公司可能会利用氮化技术使刀片变硬,以增强磨损并提供更好的抗腐蚀能力。同样地,在金属零件上涂上油漆可以通过延缓锈蚀的发展来帮助保护表面。

钛硅氮化硅的使用,或“TiSiN”,近年来受到越来越多的学术和研究的关注,作为一种新的,创新的专利表面处理。目前,几个国家的产品开发人员正在努力设计商业上可行的TiSiN生产工艺。

一个重要的新表面处理:氮化硅钛

氮化硅作为表面处理的使用有助于制造商造成更硬,更耐用的陶瓷涂层产品。

它由一种形成于硅元素(广泛应用于计算机芯片制造)和氮元素之间的化合物组成。这种化合物的某些形式比其他形式具有更大的稳定性。硅和氮的成功结合产生了一层涂层,当应用到金属表面时,提供了增强的耐热性。制造商已经开发了一些专有技术来创造和应用硅氮化作为一种商业表面处理。

锡和TiSiN

虽然自1948年至1952年之间的初始专利,但在1948年至1952年之间的初始专利,许多潜在用途存在于氮气表面处理的潜在用途,而最初该技术对于大多数目的证明了成本效益。最近,据报道,氮化处理的成本逐渐下降。这种变化允许更多制造商开始利用该过程来通过增加金属表面热量的电阻来增强产品。

今天,一些制造商使用氮化钛(“TiN”)涂层来帮助加强和锐化消费品的切削表面,如刀片。这项技术也有许多商业用途,如工业冲压。一层薄薄的TiN涂层产生令人愉悦的金色外观,使其在今天的一些装饰应用中广泛流行。例如,它出现在珠宝、消费品和汽车贴花中。TiN能很好地附着于几种常用的商业金属,包括铝和钢。

使用强大的专有技术添加到硅氮化涂层中,因为TISIN增加了金属表面的硬度,也可以有效地将氮化硅和锡所提供的优点组合起来。

这种新的表面处理赋予显着的耐热性。例如,该技术为军事应用和航空航天工业中使用的技术提供了益处。如果Tisin的价格将来下降,这种创新的表面处理可能确实在更多的行业中普遍存在一些需要极其坚硬,耐磨和耐腐蚀性的表面上的一些金属部件。

今天的Tisin涂层过程

目前,该专有技术的应用仍有两个因素的限制:成本和专有的生产技术。我们建议寻求最佳表面处理的金属部件的公司。虽然目前的市场适用于Tisin的目前在此时有所限制,但在未来,我们的客户将从这种创新的表面处理中受益,因为它增加了商业用途。

已经有公开的专利描述了实现TiSiN涂层的实验室方法,但有限的在线信息表明,这项技术仍然在很大程度上是专有的。近年来在发展TiSiN涂层和涂层方法方面出现了创新。

目前,针对发展的思楚地治疗的研究主要是在实验室和学术机构中发生。该技术尚未在消费者或工业制造中获得广泛使用。生产高成本限制了这种物质生产规模的这种表面处理的成功商业用途。

另外,用于在金属部件上产生TISIN外表涂层的给定制造商使用的特定专利方法可取决于要求和预期用途,用于给定产品或机械组件内的特定部件。因此,关于涂层过程细节的广泛概括证明了误导性。由于若干国家授予Tisin涂料过程的专利,因此在这个激动人心的领域出现研究仍然是持续的。

目前,制造商有时会通过一种称为物理气相沉积(PVD)的工艺将TiSiN涂层沉积成极薄的(微米)层。利用阴极电弧法实现PVD可以在金属表面上应用某些类型的薄陶瓷、复合材料和金属薄膜层。当电流在两个电极之间通过时,极微小的钛就会蒸发,使这种矿物与衬底外部的硅和氮结合。这种电弧技术需要实验室条件和使用精密监测设备。

氮化硅钛的常用材料和应用

氮化硅钛涂层的应用主要集中在国防和航空航天工业。对于一种既能提高硬度又能提高耐热和耐腐蚀性能的工业涂层,有许多潜在的应用前景。可以想象,应用将出现在汽车、能源生产、矿物开采、医疗和消费品等部门。例如,制造商已经成功地制造出使用非常薄的TiSiN薄膜的商用钻头。该工艺具有提高矿山设备耐久性、耐腐蚀性和耐热性的潜力。

Tisin提供的一些优点

Tisin的使用在某些情况下提供了许多重要的益处。首先,即使在超过薄膜层沉积时,该材料也能增强表面硬度。这一考虑意味着它可以帮助开发用于航空航天和运输行业的轻质产品。其次,这些处理改善了一些金属表面承受重磨损和热量的能力,可能在经受苛刻的环境条件的机械组件内更耐用。


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关于我们

来自合同制造公司,Buntyllc演变成全方位的定制加工,锻造和铸造金属部件制造企业。我们从南卡罗来纳州格林维尔的总部提供全球解决方案。

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