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回火

回火

金属热处理

现代冶金师通过仔细应用热处理方案,开发了提高钢材的力量,减少脆性。在工件中使用的特定合金以及制造商的目标最终影响了硬化和回火过程的选择。

在大多数情况下,回火可以增加黑色金属合金的韧性。这一过程通常发生在硬化之后(这可能会增加脆性)。钢铁生产商通过在低于临界温度的一段指定时间内重新加热金属来减少硬化的不良影响。然后工件在静止空气中逐渐冷却。采取这一步可以将脆性最小化

此外,“回火”的过程有时是指通过重新加热工件,然后在油浴中淬火钢。生产环境中使用的回火技术的类型最终取决于制造商的目标。

锤炼的历史

如今,历史学家认为金属工人早在1200 b.C时依赖于回火和淬火过程。虽然熟练的铁匠可以采用回火来提高武器和其他金属物质的质量,但使用此过程必然涉及试验和错误:早期锻造不能准确测量温度。

在1900年代和1900年代,存在更好的工具用于显微镜和测量锻造温度。冶金主义者开始研究回火对金属颗粒的影响。随着知识与不同金属合金的知识增加和温度设置对零件制造过程的影响,回火在大规模生产环境中具有更重要的程度。

回火过程

回火过程包括将金属重新加热到低于临界熔点的高温,然后再次冷却。所选择的冷却方法取决于制造商对工件的特定目标。

例如,回火,然后在油、水或强制空气环境中快速淬火有助于淬火钢。相比之下,回火和逐渐冷却通过减少内应力和帮助减少脆性来提高金属的韧性。

今天,冶金学家用显微镜检查钢的内部晶粒,以确认在特定温度下回火的效果。通过提高钢的韧性,回火过程降低了金属因突然断裂而失效的可能性。

在某一特定钢产品中使用的金属合金的成分对回火过程有显著影响。例如,回火会影响碳钢的内部结构。在大多数情况下,它有助于形成更细粒度的微观结构。

制造商可以均匀地回火钢工件以获得均匀的“通过回火”,或者它们可以选择性地发动。通过严格控制加热和冷却温度,存在众多选择用于产生坚韧的韧性但硬化钢组件。

回火:材料和应用

如今,“高技术”和相对“低技术”的制造环境中都存在回火现象。然而,为了有效地执行这一过程,生产设备必须有能力在规定的时间内控制金属加热和冷却温度,并检查金属成分的内部晶粒。

材料

回火最终取决于重新加热金属的能力。虽然冷却可能在室温下逐渐发生,但是生产环境确实需要在高度控制的条件下为持续时间提供可靠的方式来加热合金。

高炉,开放式火焰锻造,工业烤箱和许多自动化加热技术有助于在不同的环境中生产钢化金属部件。冷却技术因敞开的空气而变化,以强制空气环境,油浴和水浸罐。

应用程序

今天有许多回火的应用。工业金属零件制造商经常进行回火,在不牺牲硬度的情况下,提高零件的韧性,减少断裂和脆性。

典型的回火金属包括用于建筑项目的钢梁和铆钉,用于专门的航空航天、飞机、船舶和汽车部件。农业和工业的机械、电气和管道部件、石油和天然气钻井设备以及许多消费品也经常经过锤炼。

关键优势

锻炼有很多好处:

  1. 通过仔细考虑合金的成分和回火协议的特定温度要求,制造商可以生产出具有所需特性的钢,如提高硬度或延展性。
  2. 正确执行时,回火有助于在生产过程中节省宝贵的时间。它有助于确保特定部件中使用的金属将证明适合客户的预期目的。制造商可以在一个温度下回火,在一个温度下为延展性弹簧选择铸造,并且在不同设置的结构梁中使用的钢。
  3. 如今,制造商通常会将回火协议顺利地集成到生产线中。他们重视精确控制这种热处理过程的能力,以产生均匀回火金属工件的大批量。
  4. 回火提供成本节约益处,因为它减少了金属中缺陷导致的废物。例如,通过回火脆性工作件,制造商仍可能获得硬度的益处将降低与压裂相关的风险。
  5. 通过对钢进行回火,制造商可以提高理想的性能,例如增强承重能力。回火可以改善金属对预期用途的适用性,最终提高产品质量。
  6. 在许多情况下,回火增加了金属部件的耐久性。例如,该方法可以帮助提高钢组分的预期产品寿命。

磨料为制造商提供了许多益处。金属部件生产设施中的回火普遍用来证明了这一过程的效用!


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