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压力缓解

压力缓解

今天的工业零件制造商经常依赖热处理作为一个有价值的过程在金属制造环境。通过加热和冷却,冶金学家改变钢和其他金属合金的物理性能。各种不同的过程有助于产生特定的所需更改。

例如,制造公司适用于良好的工艺,例如硬化或感应硬化,以帮助金属部件抗蚀剂更有效。在整理过程中渗碳或氮化增强了对划痕和其他表面擦伤的抗性,通常增加金属部件的预期寿命。其他方法,例如金属退火和标准化,软化金属并增加延展性。这些软化过程可以更好地保护脆性和压裂。

退火

退火使许多金属不太可能断裂,因为它在促进柔软的同时降低了脆性。据报道,金属零件制造商有时依靠正火(钢铁和黑色金属)和/或应力消除技术来代替退火。

铸造、锻造或冷轧后的软化金属有助于金属零件制造商。更软,更有延展性的金属允许更容易的操作在最后的状态或零件组装。这些材料通常也表现出比脆性金属更强的韧性。

应力消除过程

制造商采用一种称为压力的过程,以努力最大限度地减少可能有助于压裂的金属内的内部应力。与其他形式的退火一样,它依赖于热处理。

在消除应力期间,制造商将工件重新加热到低于临界点的温度。通过将工件保持在这种均匀的“浸泡”温度一段特定的时间,通常是两小时,制造商随后在空气中(或在某些情况下,在炉中)缓慢冷却工件。这种加热后的逐渐冷却为铁水中的气泡消散提供了机会,这可能提供更好的保护,防止意外破裂。应力消除技术最终减轻了一些工业金属零件内部的潜在应力。

材料和应用

材料

制造商不一定需要专门的设施或设备来执行应力缓解技术。控制温度以供应延长的“浸泡”时间确实是必不可少的。金属制造商试图以预定的最佳恒定温度维持该部件在临界重结晶点以下的多度度。基于所涉及的材料的临界熔点,用于浸泡的该温度从一个金属合金到另一个。通过确保在恒定的“浸泡”温度低于临界点的持续时间内重新加热持续的时间,制造商有助于保持金属的硬度,同时降低最终精加工期间未来尺寸扭曲的风险。

在某些情况下,制造商在炉内借助特定类型的惰性气体进行应力消除技术。气体(或气体)有助于保护金属表面免遭氧化。有些公司甚至为此使用专门的真空炉。显然,在这两种情况下,制造商花费额外的资源来执行压力缓解技术。例如,在这种情况下,这一进程的费用比恢复正常要高。

应用程序

使用应力浮雕技术的使用有助于今天生产许多市售的铜,黄铜和钢结构。一些制造商在硝基渗碳之前进行该方法,该方法旨在给予处理过的金属表面较硬,耐磨损性。在临界点的恒定高温下浸泡金属工件的额外步骤可能有助于减少在公司进行硝基渗碳期间最终整理阶段在最终整理阶段引起的问题。

此外,在加工过程中,经过应激浮雕手术的工作件可能不会频繁破裂或裂缝,这是有助于成本效益的情况。包括在初步精加工期间的应力浮雕技术促进用于随后焊接和组装的金属部件的张力减小。(1)使用应力缓解的使用广泛变化。在复杂的现代高科技生产和装配环境中,一些应力浮雕应用涉及专业的材料和生产环境。

消除压力的主要优点

今天的制造商经常依赖这种专门的技术。在一段指定的时间内以持续的高“均热温度”重新加热,然后在退火过程中逐渐重新冷却金属,消除应力有助于增强软化和延展性。

在许多情况下,通过消除应力,制造商还寻求减少在最终精加工过程中部分破裂和失效的可能性。应力消除理想地准备金属工件,以维持一些形式的“粗糙”精加工要好得多。例如,在金属氮碳渗碳之前执行这一过程,这是一种硬化形式,可以提高尺寸稳定性。工件在经过消除应力后,在最后的精加工前不会发生广泛的变形或翘曲。

当在最终精加工之前进行时,应力缓解还用于延长一些金属部件或工具的有用寿命。持续热浸泡和随后的逐渐冷却消除了一些内部应力,否则可能导致在显微镜水平上形成裂缝线的裂缝线。采取额外的导电应力救济的预防措施,以减少这些问题。从这种意义上讲,应力缓解过程可能最终促进增强的耐久性和耐磨性。

今天工业环境中的自动化促进了某些设置中应力消除过程的使用。这种情况减少了所需的劳动力。利用应力消除程序最终可以减少零件在加工过程中失效的数量。


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