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挤压铸造

挤压铸造

在铸造过程中,制造商将液体,通常是熔化的金属合金或塑料倒入模具中。当它凝固时,材料呈现出模具型腔的形状。铸造利用临时或更持久的模具创造各种尺寸和形状的对象。它通常允许制造商复制表面细节。

在工业革命期间,压铸作为铸造方法。它提供了一种方法,可以使用压铸机在自动批量生产环境中创建高卷中的铸造产品。现代挤压铸件作为压铸的改良形式。

关于挤压铸造

挤压铸造近年来越来越受欢迎,因为它使制造商能够生产大量的低孔隙率的金属铸件。在许多其他铸造过程中,将金属倒入模具或模具中会产生气泡;逸出的气体在工件表面产生气孔。在最坏的情况下,凝固的熔融金属会在金属部件中留住微小的气泡或气体。高孔隙率为客户拒收零件提供了理由。挤压铸造的使用使金属零件制造商能够克服许多与孔隙有关的问题。

挤压铸造过程

挤压铸造是对传统压铸工艺的改进。今天,压铸创造了许多低成本,广泛使用的消费品。例如,制造商经常使用压铸生产小型铝或锌合金金属零件。

虽然制造商通过喷射熔炼机通过门控通道将熔融金属注入到两部分模具中以快速速度进行压铸,但在直接挤压铸造期间,制造商以较慢的速率向模具的下半部分发射熔融金属。制造商通常预先浇注较低管芯,以帮助保持金属状态较长并防止过早凝固。熔融金属有时流入下模。

闭合上模,然后施加强压力(在某种程度上类似于铁匠的锻造过程)。通过这种方式,挤压铸造有助于生产更细的、被压缩的金属部件。它还允许制造商在挤压铸件中再现表面细节。

挤压铸件的类型

在通过挤压铸造生产金属部件期间,制造商开发了两种广泛的低孔隙度铸件:直接挤压铸件(也称为液态金属锻造)和间接挤压铸造。

在间接挤压铸造过程中,制造商使用自动泵将测量好的熔融金属塞通过宽浇口注入挤压铸造模的底部。这一步发生在施加强烈压力之前。这种类型的铸造可能需要大量的设备投资,因为它显著地改变了传统压铸机的操作。计算机控制的制造环境可以通过提供给制造商对生产速度的更大控制来帮助这个制造过程。

在两种类型的铸造过程中,制造商可以在某些设置中在真空控制环境中进行挤压铸造操作。通过直接或间接挤压铸件产生的金属部件的预期用途以及生产过程中使用的原料的性质有时会影响制造技术的选择。近年来,这两种挤压铸造方法都普及,因为这些技术提供了最小化铸件孔隙率的方法。

挤压铸造:材料和应用

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材料

挤压铸造使用的原材料范围从黑色金属合金到锌、铝和镁合金。当公司寻求使用轻质金属合金制造高质量的低孔隙率铸件时,这种铸造工艺被证明是有用的。它确实需要在能够适应较慢的模具填充的压铸技术上进行投资。

由于在这种类型的铸造期间凹陷更慢,因此在完成浇注过程之前金属的硬化有时挑战制造商。许多公司提供专有的润滑油产品,以帮助挤压铸造。除了原材料外,生产这些类型的铸件的制造商还投资于专业的压铸设备和润滑油。

应用程序

制造商们发现挤压铸件在各种经济部门中有许多应用。这种铸造方法作为一种制造高质量汽车部件的方法已经获得了广泛的应用,包括底盘框架和其他有时含有较轻金属的部件。它还提供了一种制造船只螺旋桨和小型涡轮叶片的方法。

挤压铸造的优点

作为一种铸造的形式,挤压铸造供应一些重要的优势。

  1. 这种技术允许制造商制造出比大多数其他类型的铸件含有更少气泡的产品。低孔隙率有助于高质量的工件。挤压铸件的结果可能要求更高的市场价格。
  2. 在挤压铸造抗蚀剂抵抗抗蚀剂的抵抗力优于许多其他铸造工艺的抵抗力。依赖这种技术的制造商可能由于收缩而享有较少的被拒绝的铸件,从而可能最小化浪费。挤压铸件可以在某些情况下代表最经济的铸造形式。
  3. 铸造含铁合金和有色金属材料的能力提供了许多制造益处。据报道,挤压铸件允许制造商利用复合纤维,而不会在工件质量或细节中损失。这种多功能形式的铸件适用于创新零件生产商的吸引力。公司可以使用挤压铸造来创造许多产品。

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BuntyLLC从一个合同制造公司,发展成为一个全方位服务的定制加工,锻造和铸造金属零件制造企业。我们提供全球解决方案,从我们的总部在格林维尔,南卡罗来纳州。

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