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旋铸造

旋铸造

如今,许多金属零件制造商通过铸造过程生产成分。它们使用模具来帮助将熔融金属形状成所需的形式。

旋转铸造已成为最受欢迎的,通常是低成本的方式,可以准确地铸造低熔点的金属。

关于旋铸造

在旋铸期间,也称为“离心橡胶模塑铸造”或“CRMC”,制造商通常通过允许液体硅橡胶在围绕圆形容器内的物体周围固化的低成本,精确的模具。

硫化硬化模具。删除用于复制的项目为创建精确铸造创造了一个详细的“负空间”。

制造商完成了模具并将其附接到中心轴以允许在铸造过程中的离心运动。

如今,旋铸造的使用代表了许多工业环境中的相对低成本的替代品,以标准压铸和注射成型。硅树脂模具最终会降解,但它们有时允许重复使用近1000次。

旋铸过程

大多数旋铸橡胶模具包括两个部分,一个上模具,其用作盖子和能够保持熔融铸造材料的下模具。

制造商硫化这些橡胶模具硬化并增强耐久性之后,通常熟练的模具制造机使用锋利的刀或手术刀来产生浇口,以及相关的通道和栅极网络。

在制造商将一组圆形模具固定到商用旋转铸造机中的中央工业转盘中,发生铸件,并通过模具顶部的浇口倒入模具中的熔融金属或热塑性塑料。然后液体逐渐凝固到所需的形状中,因为模具围绕其中心轴线旋转。

在铸造过程的结论中,制造商简单地除去铸件,并准备模具以进行再使用。在从附着的栅极和通道分离铸件(或部件)之后可能发生额外的精加工。

旋铸造设备

旋铸件不涉及使用广泛的工具模具。在业余爱好者中广泛流行,通常发生在相对较低的温度下。因此,在大多数生产设置中,该铸造过程不需要使用广泛的专业设备。

一些必要的工具包括:

旋转施法者

大多数商业旋转脚轮机提供旋转工业转盘。本设备前装载或顶部装载,允许金属部件制造商在铸造过程中提供离心运动。

硫化器

硫化器将在几个小时的过程中始终一致地压缩硅氧烷模具,允许旋转脚轮固化和固化模具。硫化使橡胶变得不那么粘稠。从历史上看,硫化者在含硫环境中加热橡胶。

如今,许多制造商依赖于硫化硅胶,这将在没有直接施加热的室温下硫化。

熔炼炉

熔炼炉和浇筑浇筑熔融金属的材料使业余爱好者和小型商业旋转脚轮用于利用具有低熔点的金属原料。具有用于调节熔化温度和金属冷却的控制机构的熔炉极大地有助于该铸造工艺。

材料和应用

如今,大多数制造商在旋铸过程过程中使用具有相对低的熔点的原料。热塑性塑料,锡和一些锌合金为此目的获得了普及。

旋铸金属部件存在许多应用。例如,制造商以这种方式产生了众多装饰品,时尚配饰,常规甚至工业部件。

通常通过旋转铸件生产的金属部件的具体实例包括:钓鱼诱饵和重量,玩具,游戏件,奖杯,扣,奖牌和装饰标志。

一些制造商经常使用这种相对低成本的过程,为机械产生某些金属部件。

旋转铸造的一种应用值得特殊识别。此过程经常协助公司非常迅速开发模型和原型。

它允许生成可重新使用的模具,并将允许企业开始生产的物品的数量超过一些其他原型工艺。

旋铸件的优点

旋转铸件提供金属零件制造商的优势?这种过程在一些制造环境中实现了世界各地的普及,因为它提供了重要的好处。

1。旋铸件允许在许多情况下产生与通过压铸或注射成型产生的部件相当的部件。然而,与那些两个过程不同,旋铸通常依赖于由硫化硅橡胶,而不是耐用的金属形成的可用模具。

虽然这种模具制造材料不会承受大量生产运行,但制造商通常以显着更快的速度制造自旋铸造模具,因为模具不需要大量的工具或精加工。

在压铸和注塑过程中,制造商获得更长潜在的模具寿命的优势,但牺牲了与旋铸件相关的快速原型效果。

2。旋转铸件允许产生相对准确的,详细的金属部件。离心力的施加可以通过模具促进铸造材料的偶数分散,消除了与捕获的气泡逸出相关的一些表面纹理问题。

3.硫化硅橡胶模具允许近距离的公差,至少直到模具开始劣化。这种优势促进以相对低的成本为快速的原型设计和模型结构。

4.如果需要,制造商可以依赖于旋转铸件以产生适合进一步整理的精确部件。(取决于部件的目的,通过该铸造过程获得的表面光洁度可以在某些情况下减少对广泛进一步整理的需求。)

5。旋转铸件在某些生产环境中提供了不同的成本优势。降低的工具和整理成本通常会使这种铸造过程成为有吸引力的选择。


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