864.990.0762询问@www.dmarciniak.com.444美尔斯特方式,格林维尔,SC,29607,美国
优质产品
高品质的金属部件。
无与伦比的客户服务
最高的服务水平
获取报价

壳铸造

壳铸造

铸造过程允许制造商通过将熔融金属(或其他液体)倒入模具并允许材料硬化来制造物体。重整材料假设模腔的形状。铸造已经生产了数千年的金属物品。如今,壳牌铸造(壳牌成型的辅助)已成为广泛的铸造技术。

关于壳牌铸造

壳体铸件与其他一些形式的铸件不同,因为这一过程依赖于创建一系列消耗的“壳牌”模具。每个壳体模具只会铸造一个项目。然而,生产壳体模具的低成本和比较易容易使一些制造商能够在大量生产设施中自动化壳牌铸造。

壳牌铸造过程

壳铸造过程自然地分为三相:(1)产生永久金属图案,(2)产生一系列消耗的壳体模具,(3)从壳体模具铸造金属部件。一些金属部件制造商在大量生产过程中自动化最终两步。

产生永久金属图案

制造商通常通过为来自铁,钢或铝的客户生产永久金属图案来开始外壳铸造过程。两件式图案将形成所需金属部件的完整形状。它们在图案中纳入了一个门控系统。金属模式的定制生产构成了很大的费用;但是,在进行这项投资后,制造商可以预期可以广泛使用模式以产生消耗消耗的壳体模具。

壳成型

壳铸件的第二阶段涉及产生由砂和树脂形成的消耗性“壳”模具。该过程与砂铸件不同,因为模具将精确地反映两部分金属图案的形状。通常,制造商用润滑剂加热图案,将其涂覆涂覆,并将其牢固地放置在填充与树脂混合的松散砂的“垃圾箱”。转动倾卸箱使混合物粘附到润滑热金属图案的两段。然后,制造商将两个涂层的图案部分放入烤箱中以硬化壳。在从烤箱中取出后,图案与壳体分离出来返回到卸纸,留下消耗的两部分砂树和树脂模具。

铸造金属部件

制造商在将壳体的两个部分牢固地固定在填充带背衬材料的金属瓶内之前。制造商在壳体模具内倒入熔融金属。它在模具内逐渐冷却,形成了原始图案形状的新金属部分。冷却后,制造商打开烧瓶,断开壳体模具的残余物,并检索金属部件以进行精加工操作,例如从两个模具部分的接合部修剪过量的金属。

材料和应用

在壳成型和壳铸造过程中使用的相对简单的材料以及这种铸造方法的许多应用有贡献:

材料

壳牌铸造有效地采用各种金属和金属合金。例如,当今制造商利用这种形式的铸件来生产黑色金属和有色金属组件。典型的原料包括铝,镍和铜合金,以及铸铁,钢合金甚至碳钢。

除了原料外,制造商还必须创造金属图案,以允许形成一系列消耗的壳体模具。通常,该模式由两个单独的部分组成。铁或钢材图案将提供更长的效用。然而,铝制图案可以提供成本节约益处。制造过程还需要树脂和砂(或形成“壳体”)的可用性,以及润滑剂,背衬材料,炉子或其他加热源,烘箱,熔融金属浇注系统和强烧瓶在铸造过程中保持壳体模具。目前这种形式的铸件可能发生在高科技,自动化设施和相对低的科技环境中,例如铁匠铺。

应用程序

现代壳牌铸造提供多功能性。许多行业广泛使用这种形式的制造。今天公司采用壳牌铸造,以创建气缸盖,阀门,连杆,凸轮轴,杠杆臂,衬套和齿轮壳体。从汽车和消费品到工业制造,壳牌成型和壳牌铸造在生产中发挥着重要作用。

壳体铸造的优点

壳牌铸造提供了许多重要的优势。

  1. 它允许创建非常复杂的详细金属组件。它提供了生产中小型形状的绝佳方法,尤其是需要精确制造的零件。
  2. 今天可能在高度自动化环境中发生这种铸造形式;在创建金属模式后,生产不会对劳动力的高度需求施加很高的需求。
  3. 由于壳牌铸造重复产生复杂的部件,因此使用该过程的制造商可以避免其他生产过程所需的一些制造工具成本。第四,取决于所用原料,壳铸件可能导致产生非常有吸引力的外表面。例如,零件可能需要最小的整理投资。
  4. 壳牌铸造采用高效率的原材料。雇用此过程的制造商通常将保护金属和金属合金而不会浪费这些资产。与许多其他形式的铸造一样,当工件未能满足所需规格时,制造商可以简单地重新熔化并重新使用组成原料。
  5. 由于这种铸造过程使自动化为高批量生产环境的自动化,因此它允许公司迅速产生大量的金属部件。消耗的壳模具的生产可能重复发生。虽然制造商最终需要更换金属图案,但这种成本不经常出现。

联系Bunty 亚搏手机版app官网下载LLC.

有关我们服务的更多信息,请通过方便联系我们亚博ag真人app下载网址网站形式或提交A.请求报价直接地。

我们欢迎您的咨询。

关于我们

来自合同制造公司,Buntyllc演变成全方位的定制加工,锻造和铸造金属部件制造企业。我们从南卡罗来纳州格林维尔的总部提供全球解决方案。

获取报价