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砂模铸件

砂模铸件

砂型铸造的实践包括使用砂型材料来进行金属铸造。该工艺是制造金属零件和物品最古老的方法之一。砂型铸造是目前应用最广泛的铸造技术之一。

砂模铸造普及的几种原因。首先,这种形式的铸造通常涉及非常低的开销,并且允许使用最低,最具成本效益的工具技术。此外,制造商实际上可以施放任何金属采用砂模铸件。而且,该过程允许生产几乎任何尺寸,形状和金属部件的重量。

尽管几百年来砂型铸造的工艺一直没有改变,但最近的创新使制造商能够更快更有效地制造可膨胀砂型。目前,大约75%的美国铜合金,不锈钢和铝合金,以及铸造或球墨铸铁是使用砂型铸造工艺生产的。

砂铸件的优点

虽然个性化生产情况可能不同,但是砂模铸件一般提供了许多益处,包括以下内容:

高效率:砂模铸造通常不涉及大量的废物,使其成为一个非常有效的过程。如今,许多制造商回收并最终重新使用在这种形式的铸造过程中使用的高百分比铸造砂。回收过剩的部件明显降低了整体过程的成本。

生产细节复杂的零件:砂铸造允许生产复杂的金属零件和外部表面。它还允许生产各种复杂细节的金属零件。

慷慨的公差范围:根据金属和可用的制造技术,砂模铸造可能允许尺寸控制和±0.030至±0.125“(±0.8至3.2mm)公差范围内的尺寸控制和稠度。通常,设计人员需要沿着分离线更慷慨的容差范围。

使用多种表面处理的能力:砂型铸件一般采用多种表面处理,包括但不限于油漆、粉末喷涂、电镀、抛丸处理等。通常,表面光洁度大约在300 - 500杜松子酒(7.7 - 12.9克)rms之间。最小壁厚等于。125 ",而理想的壁厚为。250 "。

相对较低的工具和部件成本:砂型铸造不一定涉及使用昂贵的制造工具或用品。因此,制造商通常可以利用这种工艺生产相对便宜的产品。

铸造各种金属的能力:砂型铸造允许使用几乎任何金属或金属合金。例如,制造商可以利用这一工艺制造铸铁、铜、铜合金、碳钢、钢合金、金、不锈钢、黄铜、银和复杂金属合金的铸件。

高通用性:高质量的砂型铸造技术具有通用性。换句话说,这个过程可以用来制造简单和复杂的金属零件。

生产量灵活性:制造商适用于低批量生产的砂模铸件。因此,这种制造技术可以在公司不知道它最终需要生产的情况下的情况下高度成本效益。

砂型铸造工艺

砂模铸件部分取得了普及,因为这种制造工艺只需要五个基本组件:

  • 金属(通常以锭或废金属的形式)
  • 一个金属熔炼的炉
  • 木材或金属图案
  • 铸砂通常包括粘合剂
  • 砂型箱,也称为铸造瓶

砂模铸件涉及以下十步:

1.最初,产生木材或金属的原型图案以精确复制金属部件的结构和设计。原型通常包括称为浇口栅极的过量部分,以在最终砂模中产生用于进入熔融金属的通道。

然后将图案放入金属或木箱中。原型图案必须完全适合封闭砂模铸瓶内。

3.在砂型的两个部分上,铸造砂粒牢牢地嵌在原型周围。将图案周围的砂子打夯,以形成零件型腔。

4.接下来,从砂模烧瓶中取出原型图案,留在砂中的中空印象。当沿着分离线连接在一起时,这种印象与各方面的原型模式匹配。

5.然后将炉子用于熔化锭或废金属。它可以利用电力或气体以达到所需的温度。

6.浇口流道用于将熔融液体倒入空型腔中。

7.金属在洞中沉淀,冷却后逐渐再次凝固。

在充分冷却金属后,手动或通过机械装置从铸件中除去砂。

9.采用金属锯或带锯片从最终铸造中移除浇口漏斗和通气孔毛刺。

10.制造过程的最后一步是清洗铸件,吹走任何剩余的砂子,清除毛刺以及分型线上的任何其他缺陷。

砂铸造模具和工具

如今,砂模铸造经常发生在高度自动化环境中。虽然基本过程仍然简单,但现代制造技术已经增加了额外的复杂性。几个因素影响了砂铸模具的过程和进行了工具程序。作为一般性问题,以下原则适用于执行工业高质量的砂模铸造时:

砂铸造模具

在大多数情况下,砂型铸造模具是由两部分制造的:上部称为cope,下部称为drag。这两个不同的部分形成一个空腔时,cope被固定在阻力。cope和drag相遇的线通常被称为分型线,铸型零件通常需要在这个区域进行额外的精加工。

一个漏斗状的连接称为浇口,它提供了一个孔,用于将熔化的金属注入模具。此外,砂铸造模具通常包含一个冒口或排气孔,以允许气体逸出,并使足够的金属填充模具。如今,大多数砂型铸造原型都指定了这个重要特征的位置。当金属被倒入模具的型腔时,气体会从排气孔中逸出。排气口的存在有助于减少铸件内气泡和其他缺陷的形成。

工具

三个关键变量影响了工具技术的选择:生产运行中的部件数量,铸造的可用砂成型设备,以及每个部分的整体尺寸。对于非常低的生产量,现代铸造厂往往采用松散或分裂模式。然而,在大多数情况下,今天的铸造厂依靠匹配板块。工人在铝板或电路板的两个表面上安装拖曳和应对。它们可以在单板上使用多个印象。

当制造商采用高速模塑设备时,它们通常需要使用铝匹配板。它们可以在核心盒内的模具的帮助下产生核心。费用可能因用于制造核心的过程的类型而差异很大。

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