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淬火

淬火

最常见的热处理形式之一,淬火享有普及,以便为几个世纪的物质改变金属的物理性质。今天,制造商仍然雇用此过程。

在淬火期间,制造商在冷却介质中浸入非常热的金属,以便在温度下突然快速下降。这种快速温度过渡防止大多数金属在更逐渐冷却过程中发生的软化变化。精确的淬火效果基于组成金属及其合金的性质而变化。淬火硬化大多数钢和黑色合金。

淬火过程

在制造商加热金属后发生淬火过程在其再结晶温度之上的点。强烈的施加导致固体材料开始液化。施加强烈的热量有助于精炼许多钢和黑色合金的内晶结构。提高临界点上方的黑色金属物体的温度破坏了其组成原子的对称薄片布置。

例如,通过加热大多数高于1,674度的华氏温度水平的碳钢合金,制造商会导致热膨胀,使金属中的铁原子免于瓦格的固体形成。他们开始更自由地移动。在这种情况下,铁原子通常形成碳的键,金属中存在的另一个元素。快速淬火有助于在新重新固化的钢中保持这些高温变化。

通过快速淬火冷却介质中的黑色物体,制造商防止热金属熔化成液体形状并完全失去其固体结构。重要的是,该过程还使钢使钢保持在高温下发生的细粒内晶粒重构的益处。淬火有助于保持有助于较硬钢的分子变化。

为了产生所需的变化,必须在非常特定的参数中淬火。温度水平和重新加热和淬火的速度都在满足客户规格的硬化钢的创造中起重要作用。制造商必须密切关注在确定最佳淬火方案中参与的金属合金的组成,以实现所需的结果。

例如,淬火金属物品太快导致裂化甚至压裂。由于开发过多的外部脆性,它可能有助于在物体内部产生内部应力。或者,在速度下淬火也有时也无意中导致热金属的较慢冷却较慢。制造公司通过实施强大的质量控制措施来进行淬火益处。

淬火媒体

在过去,铁匠通过将从火从火中提取的热金属部件浸入冷水桶中进行淬火。现代淬火已经变得更加复杂。它发生在不同的制造设置中。用于实现这种硬化过程的设施从比较低的Tech Blacksmith Studios到专业的现代化设备,配备各种淬火介质和温度控制选项。

例如,大多数大容量钢厂和金属部件生产工厂已经自动化了该过程。此外,根据金属和生产规范,制造商有时选择各种可用的淬火介质。用于在这些设置中淬火的物质通常包括水,油,专用聚合物,盐水或气体。这些流行的淬火媒体中的每一个都具有优势和缺点:

水,用于淬火热金属的传统物质,今天仍然表现着宝贵的作用。一些制造商在淬火过程中使用淡水。

油浴用作某些钢合金的淬火介质,尤其是一些高拉伸品种。该过程通常与渗碳一起发生,一些制造商使用的过程来获得壳体硬化。

专业聚合物

某些制造商在金属部件制造期间开发了用于特定淬火用途的专用聚合物。许多这些化学品落在专有制剂的范围内。

盐盐水

在某些地方,制造商利用盐水浴,淬火某些类别的钢合金。盐水中盐的组成可以根据制造规范而变化。

气体

强制空气气体还提供现代工业部件制造环境中的淬火介质。制造商经常使用氮。涉及氮气或氨气的淬火过程有时会与氮化结合发生,该过程广泛用于硬化一些专用高碳钢的表面。

应用程序

由于淬火仍然是硬化许多钢材的流行过程,并且它享有悠久的历史,因此已经获得了许多应用。例如,这种硬化在前几个世纪的黑色金属的方法经常在生产精细钢剑和刀架的生产中发挥作用。

淬火可以提供高度成本效益的方式来硬化各种其他金属产品。例如,在某些地方,制造商通过淬火完全(或部分)硬化某些小型发动机部件,工具和消费品。

淬火的主要优点

淬火提供了一些重要的优点,作为硬化黑色金属产品的方法。首先,此过程有时会发生在非常“低电平技术”设置中。甚至相对小的企业可能发现该过程提供了一种可进入的方式来硬化制造环境中的钢材。

其次,作为过程淬火结合一些其他广泛的热处理过程,例如渗碳,氮化,退火和归一化。它提供了一种使钢制物体更耐磨,潜在,更长时间的方法。今天一些金属零件制造商包括在整理过程中作为常规自动化步骤淬火。

第三,淬火可能会容纳各种不同尺寸的产品。这个过程很适用于硬件和大型物品。


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