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级进模冲压

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级进模冲压

世界各地的制造商经常使用级进模具技术,包括级进模冲压金属冲压尤其好金属板。这个过程允许大批量生产非常划算在某些情况下。

今天,级进模冲压通常采用各种不同的制造工艺涉及钣金的使用。生产可能发生在自动化或非自动化环境中。

五金冲压涉及到一个单级或多级。在第一种情况下,a单一媒体中风能以所需的方式改变一条或一片金属板材。相比之下,在多阶段操作中,工件经历一系列的笔触为了达到一个指定的形式。

定义级进模冲压

级进模冲压描述一钣金成形工艺制造商依靠一系列有组织的冲压工作站来生产金属零件。

如今,这一过程通常发生在自动化环境中,在这种环境中,传送系统系统地将零件从一个自动化冲压模具工位移动到另一个。一些机器人生产线包括精密的传感器,使每台冲压机器能够在最少的人力协助下完成工作。

快速的生产过程从一卷金属板材开始,到一系列金属零件下线。一个较慢的系统可能产生于每分钟7 - 8片,而一些高容量操作可以产生每分钟1500个金属零件

通常情况下,一个库存条通过输送系统无缝地运送零件。沿途每个工位的冲压作业略有不同。修改可能包括冲压、压印或弯曲零件,通常只有在级进模冲压输送线的最后阶段才与料带分离。

级进模冲压工艺

级进模冲压工艺与线模的使用有何不同?

在自动级进模冲压过程中,制造商将每个单独操作所需的冲压工位固定在一个冲压工位上单一模组

操作员通常在计算机的帮助下仔细地排列每一个操作的顺序,计算单个工件通过输送线所需的精确时间长度。

的存在多个冲压站沿着传送带可以批量生产件。仔细计算进度球场的距离“在某些情况下延长连续生产的时间是可行的。

基本上,每个级进模冲压工位的一次冲压行程会影响大量的零件。这种高效的工艺有助于使大批量生产更具成本效益。

应用程序

制造商经常利用先进的模具冲压在现代材料制造环境中提供帮助保持低成本在大量生产运行的过程中。今天,这个工业过程产生了大量的金属部件,用于许多行业。

在级进模冲压过程中常用的金属包括黄铜,,,,不锈钢。例如,许多金属汽车内饰口音适合这种形式的工业生产。饮料容器制造商经常使用这种工艺生产拉环。

决定是否使用连续模冲压与传送带或转移压力机可能取决于预计生产运行的总规模、单个工件的尺寸以及生成所需零件所需制造步骤的复杂性。

生产成本因素通常是这种分析的一部分。

关键优势

级进模冲压作为一种制造工艺在本世纪享有广泛的普及,因为它提供了许多优点。

只要考虑一下制造商使用这种技术可能获得的一些好处:

  • 自动级进模冲压可以产生大量的金属零件,在某些情况下非常经济有效。大规模生产技术的使用可能在很大程度上降低单位价格为例。
  • 连续运行的金属冲压工作站在一个级进模冲压装配线可能使非常快速周转时间。由于一个冲程往往影响多个行在同一时间,这一过程具有潜力,以产生相当有效的工件。快速制造可以证明自动化生产技术的投资是合理的。
  • 制造商可以有效地利用这一过程减少浪费。通过对安装过程的仔细关注,公司可以尽可能多地利用原材料,产生较少的废料。这一事实可能有助于提高生产过程的成本效益。
  • 采用自动级进模冲压,很好地符合了模具的要求机器人工作站的应用。它可能需要使用更少的工作人员而不是其他形式的制造。在一些设施中,连续模冲压设备可以24/7运行优化高产量
  • 通过使用这种类型的模具冲压,潜在的制造商可以达到非常接近的公差。这种优势在某种程度上取决于所使用的工具和仔细计算级数和节距距离。

由于计算机可以比人类更精确地测量和切割材料,公司可能会发现利用精密自动化大规模生产方法的显著优势,例如自动级进模冲压


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