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过程和产品分析

流程改进 - 为什么和它是如何完成的

为各种客户生产更换零件已成为一个相当大的业务和有价值的零件。

在很大程度上,这是由于原始设备制造商更注重组装而不是零部件制造的趋势造成的,这给其他产品制造企业带来了挑战,使其能够充分维护自己的供应链。

零件更换服务及其客户必须与之竞争的挑战之一是过时的工程图形,或完全缺乏它们。

这可以是具有遗留设备或系统的相对常见的情况。

救援过程改进

这就是过程改进开始的地方。

分析一部分可能有很多原因,包括更换磨损部分,更换丢失的部分,创建备件或在装配需要修改时升级或修改部分,并且现有部分无法再为其预期功能提供

这些问题的解决方案往往是简单明了的,除了一件事——缺乏最新的工程图纸。

因此,要复制有问题的部分,必须首先分析,然后必须根据这些测量值创建零件的3D模型。

只有这样,零件只能复制。

部分分析本身并不包括创建一个原始的副本。它只是一个前兆。这是一个纯粹的分析练习。

如果手动执行,可能会很繁琐和耗时,因为它涉及多个测量,每个测量都必须是精确的和正确的。

测量产品,建立模型

现有的技术使得测量过程对于大多数应用来说是相对快速的。

硬件,通常是激光跟踪器,激光扫描仪或手持式扫描仪用于进行测量而不是夹具和卡钳。

测量的数据通常称为点云,可以涉及数百万测量;但它不提供可以构建零件的必要拓扑信息。

点云只是一幅图像。创建一个新的零件需要使用CAD/CAM软件,当提供点云数据时,创建一个物理零件的精确虚拟3D模型。

这将是极其困难和耗时的,并且使用手工测量和建模方法的成本很高。

图纸可以由3D模型进行,其与其他邻近的虚拟模型的相互作用可以同时测试。

在这方面,RE是改进现有设备操作、修改或维护文件的有价值的工具。

激光扫描仪、手持式扫描仪和其他现代测量工具的成本在过去的几年中已经显著下降,并且还在继续这样做。

CAD / CAM软件也是如此,可以在笔记本电脑上运行甚至更小的设备;允许在现场创建模型。

最重要的是,零件测量和分析已经成为一种极具成本效益的方法,可以提供需要更换的零件的工作模型,而对于这些零件来说,适当的图纸文件并不存在。

小型制造企业现在可以依赖于零件测量,而不必依赖于进行成熟的系统设计过程。

许多企业都大小,都发现,通过缔约部分析项目可以实现更大的节省,这对于不仅专注于创建零件的虚拟模型的企业来实现但也能制造和供应零部件。

部分测量,无论是内部,还是收缩,都可以用来有效地减少产品开发,工具设计或模具制作期间的设计生命周期时间。

总结好处

  • 它可以在广泛的表面范围内提供极其精确的测量。
  • 可以大大缩短零件复制的周转时间。
  • 它为机械复制或重建提供了一种经济高效的解决方案。
  • 可以应用IT技术来支持遗留系统的维护,以延长其生命周期。

部分分析实践过去,军队主要被使用。然而,商业企业现在正在发现它越来越具有挑战性,以充分维护其供应线,并扩展其遗留系统的使用寿命。

因此,这些技术现在正作为节省时间和费用的做法加以应用;不仅仅用于零件的复制但作为确定制造零件副本的成本和益处的方法。


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