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过程和产品分析

流程改进 - 为什么和它是如何完成的

为各种客户生产更换零件已成为一个相当大的业务和有价值的零件。在很大程度上,这一直是OEM的趋势的结果,以便更多地关注组件,而不是制作零件,以及随后的挑战它在其它产品制造企业上的挑战,以便能够充分维护供应线。

零件更换服务及其客户必须与之竞争的挑战之一是过时的工程图形,或完全缺乏它们。这可以是具有遗留设备或系统的相对常见的情况。

对救援的过程改进

这就是流程改进的切入点。分析一个部件可能有很多原因,包括更换磨损的部件,更换丢失的部件,创建备件,或升级或修改部件时,需要修改装配,现有的部件不能再发挥其预期功能

除了一件事之外,任何这些问题的解决方案往往是直接的 - 缺乏最新的工程图。因此,为了复制所讨论的部分,必须首先分析,测量,然后必须从这些测量中创建部分的3D模型。只有这样,零件只能复制。

部分分析本身并不涉及创建原始副本。它代替作为前体。这是一个纯粹的分析运动。手动完成后,它可能是繁琐且耗时的,因为它涉及进行多次测量,每个测量必须精确且正确地占用。

测量产品,建立模型

现有的技术使测量过程相对快速的一个大多数应用程序。硬件,通常激光跟踪器,激光扫描仪,或手持式扫描仪,是用来做测量,而不是夹具和卡尺。

被测量的数据,通常被称为点云,可以从字面上涉及数百万次测量;但是它并没有提供构造部件所必需的拓扑信息。点云就是一幅图像。创建一个新的零件需要使用CAD/CAM软件,当输入点云数据时,创建一个精确的实体零件的虚拟3D模型。使用手工测量和建模方法,这将是极其困难、耗时和昂贵的。

图纸可以由3D模型进行,其与其他邻近的虚拟模型的相互作用可以同时测试。在这方面,RE是改善设备操作,修改或维护的现有文档的有价值的工具。

在过去几年中,激光扫描仪,手持扫描仪和其他现代测量工具的成本显着下降,并继续这样做。CAD / CAM软件也是如此,可以在笔记本电脑上运行甚至更小的设备;允许在现场创建模型。

底线是部分测量和分析已成为提供需要更换的部分的工作模型的极其成本效益的方法,并且对于该附图的适当文档不存在。

小型制造业务现在可以依靠部分测量,而不是必须依靠进行全面的系统设计过程。许多企业,大大小小,都发现,通过承包部分分析项目可以实现甚至更高的储蓄,这对于不仅专注于创建零件的虚拟模型,而且可以制造和供应部件的企业。

零件测量,无论是在内部完成,还是外包,都可以有效地减少产品开发、工具设计或模具制造过程中的设计生命周期。

总结好处

  • 它可以提供极其精确的测量范围广泛的表面。
  • 复制一个部件的周转时间可以大大减少。
  • 它为机器的复制或重建提供了一种成本效益高的解决方案。
  • 可以应用IT技术以支持遗留系统的维护,以延长其生命周期。

部分分析实践过去,军队主要被使用。然而,商业企业现在正在发现它越来越具有挑战性,以充分维护其供应线,并扩展其遗留系统的使用寿命。因此,这些技术现在正在应用于节省时间和节省成本的实践;不仅适用于零件复制,而且作为确定制造零件副本的成本和益处的方法。


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