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等离子切割

等离子切割

等离子切割过程

在等离子切割过程中,在电离气体和电的帮助下形成的收缩等离子弧熔化了金属基板。这一过程依赖于加压气体(如氩气或氮气)通过喷嘴流过电极,在金属工作表面形成等离子弧。电弧穿过基体,使其迅速熔化。

“等离子体”由在制造过程中电离的材料组成。等离子弧切割使机械师能够轻易地穿透不锈钢和铝等硬质金属。制造商有时用惰性气体的外部流动来屏蔽等离子弧,从而提高等离子弧内的温度。

手持与机械等离子切割

较便宜的传统手持等离子切割工具不提供计算机控制数控等离子切割设备的精度。虽然这些产品确实在许多机械车间和废料场提供了极具成本效益的帮助,但它们不能确保大规模金属制造的计算机化生产过程的一致性。想要大批量生产的制造商有时会投资更昂贵的数控等离子刀具。

数控等离子切割机

广泛使用的CNC等离子切割机因个别制造商的要求而有很大差异。然而,这些工具通常有三个共同点:

数控等离子切割工艺

每一个数控等离子切割刀具最终都依赖于一个计算机控制单元来实现等离子切割过程的自动化。许多现代机器允许操作员存储有用的程序以便于存取。

必不可少的部分

CNC等离子切割装置可以包括各种专门的零件和附件。然而,这些单位通常会包含一些相同的机械部件:某种类型的计算机控制单元、工作台或其它夹具、电源、具有适用电机的驱动系统、压缩气体源、起弧控制台、处理输入和输出的电气系统以及机械等离子炬组件。

计算机依靠一个包含坐标的软件程序来指导系统中自动化部件的运动。例如,计算机可以指示切割头以指定的角度将工件切割成所需的形状。制造商已经开发了CNC等离子切割机与先进的专有计算机控制,其中包括用户友好的界面控制台。

配置

今天在工业环境中使用的计算机工具可以有效地切割各种各样的金属零件。这些CNC等离子切割机通常依赖于三个重要的配置:

管和截面等离子切割

通常情况下,在这种数控等离子切割配置中,操作人员将在完全固定的等离子切割头前转动或旋转管状或挤压的金属部件。例如,这种系统也可以很好地用于沿定时传送带移动的工件。

二维/ 2轴等离子切割

制造商可以利用这种配置有效地切割金属薄片。它使切割头与工件成直角。在某些情况下,切割头在二维X-Y轴上以均匀的高度移动。

三维/ 3+轴等离子切割

这种配置允许制造商通过调整切割头以各种不同的角度切割金属。例如,制造商可以通过实施3d等离子切割配置来降低与一些其他加工操作(如磨削)相关的成本。这种能力有时提供了一种有用的方法来准备金属边缘的焊接,例如。

应用程序

在当今不同的制造环境中,手工等离子切割工具和cnc控制等离子切割工业机械都有大量的应用。最初用于第二次世界大战期间的飞机制造厂和造船厂,这种切割特定金属的专业焊接技术允许大型制造商和业余爱好者快速生成各种有用的形状。例如,金属艺术家经常使用等离子焊接来创造装饰切口。这些工具将切割金属,如钢、铝、黄铜和铁合金。

今天,广泛的等离子切割发生在汽车工业,金属制造车间,工业建筑工厂,回收和废料场作业。专业的CNC等离子切割工具在暖通空调行业中得到了广泛的应用,例如在管道制造过程中。这种机器过程也有助于创建装饰金属栅栏和门,金属标志,金属栅格和花园艺术品。

关键优势

等离子切割具有非常显著的速度优势。虽然激光切割今天经常允许更大的切割精度,等离子切割在近年来已经变得更精确。它可以使制造商非常迅速地对适当的金属和金属合金进行切割操作。衬底的类型和工件的厚度都影响一些自动化等离子切割工具在制造环境中的效用。

这种机器工艺也证明了在准备一些金属零件的表面为随后的焊接操作非常有用。制造商使用等离子切割工具可以在某些情况下享有成本优势。

今天,自动等离子切割有时也提供安全优势。与激光切割一样,工作人员必须佩戴护目镜以保护视力。然而,那些保持安全意识的制造环境的制造商可以通过使用自动等离子切割技术而不是手动切割工具获得潜在的利益。

最后,等离子切割为铝和不锈钢等金属提供了一种有效、高效的切割技术。近年来,一些等离子切割工具的价格已经下降,使这些产品更广泛地使用。


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