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正常化

正常化

热处理使制造商能够以重要的方式改变金属的物理特性。例如,表面硬化和感应硬化都会改变金属表面,使其变硬。

然而,一些热处理工艺使某些金属软化以降低脆性和提高延展性。退火以这种方式改变了许多金属成分的性能,包括银和铜。它使工业部件制造商更容易使用金属。许多制造商使用一种特殊形式的退火、正火,以相对便宜的价格提高钢和其他黑色金属的延展性。

退火

退火提供了软化和增韧金属的过程,提高延展性和降低脆性。一般来说,制造商首先将金属重新加热到指定的温度,超过结晶点一段时间,然后再将其冷却。

制造商已经为不同的金属和金属合金设计了几种不同的特殊退火工艺。这些都发生在一些制造环境中。工艺包括正火,亚临界退火,工艺退火和应力消除退火。

正常化的过程

工业零件制造商经常进行正火,以软化钢和黑色金属,同时进一步细化晶粒尺寸,以获得更坚硬、更有韧性的一致性。事实证明,这一过程比其他一些退火形式的成本效益要高得多。今天,它已经获得了相当广泛的商业用途。

一般来说,正火发生在精加工之前和铸造、锻造或冷轧之后。钢和其他黑色金属受益于这一过程。否则,它们可能会保持脆性,硬化后容易断裂。

这个过程

在正火过程中,制造商将金属重新加热到略高于临界再结晶点的温度。温度随合金的不同而不同。然而,它一般发生在810摄氏度和930摄氏度之间。

有时称为“均热温度”,这一点在某些情况下也可能根据金属工件的厚度而有所不同。制造商不想使整个工件液化,因为这将导致尺寸扭曲。在重新加热和“浸泡”后,制造商将金属从热源中移除,并让其在室温下逐渐冷却。冷却使熔化的金属再次再结晶。

显微结构变化

这一过程有助于在微观水平上细化金属晶粒。与铸件相比,正火可以生产晶粒更细的钢和黑色金属,同时产生更少的气泡和粗晶粒夹杂物。再加热过程允许捕获的气体逸出,并使金属在再冷却过程中形成更细的颗粒。

因此,正火钢和黑色合金软化并变得更有韧性。然而,这些金属比经过其他一些退火过程的材料保持更大的强度和硬度。目前,正火技术已广泛应用于许多金属零件制造环境中。

材料和应用

今天,金属零件制造商经常采用这一过程,以帮助保持坚固,可操作的钢部件。

材料

正火要求将钢和其他黑色金属合金再加热到非常高的温度。然而,大多数生产设备经常进行铸造,可以进行正火,而无需投资大量额外的工具或材料。也许正因如此,标准化是铸造或锻造后最具成本效益的工艺之一。

在许多情况下,制造商在冷却阶段将部件放置在室外。在某些情况下,正火只是较复杂的浇铸后处理过程中的一个步骤。在环境温度下冷却的钢材最终可能返回生产车间进行进一步加工或加工。

应用程序

大量的应用存在于利用正火的钢铁和黑色金属工业零件。它们额外的延展性使这些产品在许多市场上更具吸引力。正火部件在硬化后显示出更大的抗脆性,例如,与非正火钢部件相比,它们在许多情况下都是可取的。

一些受欢迎的应用包括建筑施工中的金属棒和栅栏柱。此外,制造商今天通常将重型钢锻件标准化,如重型机械设备的轴和车轮和铁路车厢。

正常化的关键优势

正火钢和黑色金属后铸造,锻造或冷轧提供了许多关键的优势。考虑一下进行标准化的一些最重要的原因:

  1. 这一过程发生的成本效益比较高。不像其他一些软化过程,如完全退火,生产设备可以重新冷却金属相当容易在正火。他们不需要维护一个专门的浴槽或保持炉子在冷却阶段长时间运行。这一方面有助于与某些技术相比,正常化的成本较低。
  2. 正火使制造商能够有效地软化钢和黑色合金,创造更有韧性,易于操作的工件。软化过程使金属更好地满足某些工具和工业部件的规格要求。
  3. 正规化使金属软化而不牺牲先前硬化过程的好处。渗碳或氮化的表面硬化可使表面更加坚硬,具有抗划伤和耐磨性,但也会增加脆性。通过正火钢零件,制造商可以减少脆性的影响(有时会导致过早断裂)。
  4. 正火使制造商能够细化钢和黑色金属在铸造后的晶粒结构。它可以帮助分散气体的口袋,形成不需要的夹杂物附近的铸件表面,例如。虽然正火不能实现均匀的内部细化,但它确实提供了一种相当经济有效的方法来完成去除气隙和细化钢晶粒结构。目前,规范化得到了广泛的普及。

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