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正常化

正常化

热处理使制造商能够以重要方式修改金属的物理性质。例如,壳体硬化和感应硬化转化金属表面,导致它们硬化。

然而,一些热处理方法软化某些金属以减少脆性和增强延展性。退火以这种方式改变了许多金属成分的性质,包括银和铜。它允许工业部件制造商更容易使用金属。许多厂商使用专业的退火形式,归一性,以增强钢的延展性和其他黑色金属的延展性廉价的廉价。

退火

退火提供了软化和增韧金属的过程,提高延展性和降低脆性。一般来说,制造商首先将金属重新加热到指定的温度,超过结晶点一段时间,然后再将其冷却。

制造商已经为不同的金属和金属合金设计了几种不同的特殊退火工艺。这些都发生在一些制造环境中。工艺包括正火,亚临界退火,工艺退火和应力消除退火。

正常化的过程

工业零件制造商经常进行正火,以软化钢和黑色金属,同时进一步细化晶粒尺寸,以获得更坚硬、更有韧性的一致性。事实证明,这一过程比其他一些退火形式的成本效益要高得多。今天,它已经获得了相当广泛的商业用途。

一般来说,正火发生在精加工之前和铸造、锻造或冷轧之后。钢和其他黑色金属受益于这一过程。否则,它们可能会保持脆性,硬化后容易断裂。

这个过程

在正火过程中,制造商将金属重新加热到略高于临界再结晶点的温度。温度随合金的不同而不同。然而,它一般发生在810摄氏度和930摄氏度之间。

有时被称为“浸泡温度”,这一点也可以在一些情况下基于金属工件的厚度而变化。由于此结果将导致尺寸扭曲,因此制造商不想导致整个工件液化液化。在重新加热和“浸泡”之后,制造商从热源中除去金属,并在环境室温下逐渐冷却。冷却允许熔融金属再次重结晶。

显微结构变化

该过程有助于在微观水平下优化金属的颗粒。正常化允许生产更精细的颗粒和黑色金属,具有较少的气泡和厚粒夹杂物而不是铸件。再加热过程允许夹带气体逸出并使得金属在再冷却过程中形成更细粒的颗粒。

结果,归一化钢和黑色合金软化并生长更多的延展岩。然而,这些金属比经过其他退火过程的材料保持更大的强度和硬度。在许多金属零件制造环境中,归一化在今天普遍存在。

材料和应用

今天,金属零件制造商经常采用这一过程,以帮助保持坚固,可操作的钢部件。

材料

正火要求将钢和其他黑色金属合金再加热到非常高的温度。然而,大多数生产设备经常进行铸造,可以进行正火,而无需投资大量额外的工具或材料。也许正因如此,标准化是铸造或锻造后最具成本效益的工艺之一。

在许多情况下,制造商在冷却阶段将部件放置在室外。在某些情况下,正火只是较复杂的浇铸后处理过程中的一个步骤。在环境温度下冷却的钢材最终可能返回生产车间进行进一步加工或加工。

应用程序

大量的应用存在于利用正火的钢铁和黑色金属工业零件。它们额外的延展性使这些产品在许多市场上更具吸引力。正火部件在硬化后显示出更大的抗脆性,例如,与非正火钢部件相比,它们在许多情况下都是可取的。

一些流行的应用包括用于建筑和围栏柱的金属条。此外,制造商今天通常将重型钢锻件归一化,例如重型机械设备和铁路汽车的轴和轮子。

正常化的关键优势

铸造后,锻造钢和黑色金属,锻造或冷轧提供了许多关键优势。只想考虑一些最重要的原因,以规范化:

  1. 该过程相对成本有效地发生。与其他一些软化过程不同,如全退火,生产设施可以在归一化期间相当容易地再冷却金属。它们不需要维持一个专门的浴缸或将炉子保持在冷却阶段期间在长时间的时间内运行。这方面有助于与一些技术相比的正常化的低成本。
  2. 标准化使制造商能够有效地软化钢和黑色合金,从而产生更多的延展性,易于操纵的工作件。柔软过程允许金属满足一些工具和工业组件的规格,因此结果更好。
  3. 归一化在不牺牲先前硬化过程的益处的情况下软化金属。用渗碳或氮化的壳体硬化可能有助于产生更易于显示划伤和耐磨性的表面,而且还存在增加的脆性。通过标准化钢部件,制造商可以减少脆性的影响(有时会导致过早压裂)。
  4. 正火使制造商能够细化钢和黑色金属在铸造后的晶粒结构。它可以帮助分散气体的口袋,形成不需要的夹杂物附近的铸件表面,例如。虽然正火不能实现均匀的内部细化,但它确实提供了一种相当经济有效的方法来完成去除气隙和细化钢晶粒结构。目前,规范化得到了广泛的普及。

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