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加工使用切削刀具从工件中去除多余的材料。与转动和钻孔一起,铣削促进了高质量的金属部件的创造。

一个简短的历史

第一台铣床是在19世纪开发的,目标是塑造木材的目标。作为技术和冶金先进,这些木材厂被重新展示用于切割和塑造金属。

铣床在工业革命期间获得了突出。许多创新者促成了这一发展,包括詹姆斯·纳姆梅斯,蒸汽锤的发明者。

如今,铣削在众多行业中表现出色。从家具制作和汽车行业到电信,人们依靠这一过程生产消费者和工业品。

铣削过程

铣削仍然是许多制造设置中使用最广泛的加工过程。它通常包括工件的使用,铣床包含一个平台和一个旋转刀具,和夹具来保持材料在所需的位置。

人或自动化机器将工件送入旋转切割刀片的路径,以去除多余的金属屑。这一过程可能发生在各种各样的工件表面和不同的角度,这取决于所需的金属零件的尺寸。制造商还根据工件材料的不同,改变旋转刀具的速度。

铣床

铣床的种类很多。过去,专家们把铣床分为两大类:立式铣床(有垂直主轴)和卧式铣床(有水平方向的主轴来切割重物)。由于先进的铣床今天经常沿着所有的三维(在x, y和z轴)操作,这一区别已经成为一些当代生产环境中的很大程度上的学术。

一旦控制主要通过直接人体操纵,电流铣床通常会使用计算机化控制系统(“CNC机器”)。详细的软件程序直接刀具和工件的特定自动运动。它们可以在高卷中产生复杂的部分。

铣操作

机械师经常进行特定类型的铣削操作。这些包括:

特定铣操作

铣床可以进行多种操作。想想最受欢迎的几个:

主铣削工艺循环

铣削可能通过“向上铣削”,其中切割刀片的旋转与进给运动或“下铣刀”相对,其中切割刀片的旋转与进料运动一致。在大多数传统的铣削操作中,制造商使用铣削。

终止铣削这种铣削操作允许机械师在锥面上工作,旋转刀具通常位于工件的垂直位置。

倒角铣刀:类似于斜边边缘,倒角形在物体的两个相邻表面平面之间形成过渡。专业铣削设备称为“倒角铣刀”在制造环境中迅速执行此操作。

面铣:在端面铣削操作中,制造商将旋转刀具固定在与工件表面垂直的主轴上。这个操作通常会修改表面的“面”的外观。

其他常用铣床操作

制造商也使用铣床来完成其他类似类型的加工操作。

钻井:机械师可以使用铣床从部件中去除大量材料,以形成孔或腔。

无聊的:制造商可以用铣床来扩大一个零件的型腔的尺寸。

反驳:该操作显著拓宽了孔的顶部部分,以便插入螺栓或帽螺钉的头部不会突出过表面。

穿孔:该操作改变孔的形状,以提供一个漏斗状的锥形边缘,允许制造商将铆钉或螺钉沉入孔中,使头部位于工件表面水平以下。

铰孔:在铰孔中,制造商通过精确地除去额外的材料来塑造钻孔,有时通过使用铣床来塑造额外的材料。

攻丝:在敲击操作期间,机器师在孔内部切割螺纹,以允许插入螺钉或其他螺纹物体。

铣削零件的优点

在全球范围内,制造商经常生产加工过的零件。一般铣削,特别是数控铣削,在生产环境中具有很大的吸引力。铣削具有重要的优点。

  • 机械师可以容易地研磨许多不同类型的材料,包括大多数金属和金属合金。这一过程与树林和大多数塑料都很好,甚至可以允许石头的塑造。
  • 熟练的铣削可以在良好的宽容范围内产生零件。
  • 在大多数制造环境中,公司完成铣削作业相对较快。生产铣削零件所需的短交货期有时有助于提高生产成本。
  • 铣削使公司能够制造各种有用的产品,包括一些精密切割工具和切削工具。
  • 在铣削零件的子集内,自动化数控铣削极大地帮助众多企业。高科技铣床在近距离公差范围内进行该过程。例如,单个机器师可以在机器人设备的帮助下相对快速地产生大量的研磨部件。现代CNC铣床通常包括自动化冷却软管,因此机械师在铣削过程中不需要在铣削过程中手动冷却工件,通过频繁的间隔停止生产和/或手动将冷却液添加到切割区域。
  • 本世纪的强大自动化铣床通常具有广泛的计算机特征。他们经常存储整个程序图书馆,允许机械师容易地将不同铣削零配件之间的生产转换。最新版本的自动化CNC铣床允许精密切割和高度复杂的形状的编程。该软件允许制造商快速有效地在高卷中产生几乎均匀的部件。


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