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激光蚀刻

激光蚀刻

今天,各种可用的表面处理使工业制造商能够显著地改变金属部件外观所显示的性能。例如,表面处理可以提高抗腐蚀能力,或增加新的、时尚的美学品质。制造商有时依靠一些不同的表面处理在整理。

雕刻在生产金属部件期间已成为一种非常流行的整理程序。通过选择性地从表面上除去材料,制造商永久地改变了工件的外观。该减法过程使得制造商能够将诸如徽标和识别号码的信息和/或装饰设计留在表面上。

激光雕刻

在前时代期间,工业部件制造商通常使用锋利的工具来帮助他们直接切割成金属表面以进行雕刻。在自动化前的几年中,这种过程经常缺乏精确度,因为它主要取决于个人雕刻师的技能和灵巧。如今,使用激光器作为雕刻工具已显着增加。计算机辅助激光雕刻的过程提供了对手动雕刻的众多优势。

例如,目前大多数制造公司依赖耐用的光纤激光器进行雕刻。激光强烈地聚焦光。光纤激光器依赖于用稀土元素制造的标准硅光纤,这种过程被称为“掺杂”。这些激光器产生高质量、稳定的光束,能够精确地切割大多数金属的表面。它们允许制造商将精细的美学设计和/或信息永久地切割到金属组件的外观上。

关于激光蚀刻

激光蚀刻也随着时间的推移而发展。与激光雕刻一样,这一过程也造就了许多精美的成品:

蚀刻过程

蚀刻的过程与雕刻有很大的不同。制造商不是使用物理工具切割衬底(如金属表面),而是选择性地使用化学试剂来去除材料。例如,制造商可能会在金属表面完全涂上一层保护性的蜡涂层,然后使用蚀刻工具在表面刻划一个装饰性的图案,产生一些未涂涂层的金属暴露区域。

然后塑造部件将部分的整个表面浸入酸性浴中。腐蚀性化学物质不会在涂层表面上快速行动,但它将加深预先绘制的设计的轮廓,形成蚀刻。通过精确地控制诸如酸的强度等参数和部分在浴缸中花费的时间,制造商可以用一些精确地修改金属部件的表面。

现代激光蚀刻

如今,激光蚀刻通常取代手动蚀刻。用于此目的的激光器不需要雕刻激光器的功率,因此蚀刻机有时使用二氧化碳激光器而不是纤维激光器。激光束将准确地刮擦精确,高度详细的标记。在将物品浸入苛性化学物质之后,制造商可以在部分表面上永久地产生华丽,精细完成的设计或粘贴书面信息。

在现代制造设施中,一些零件生产商已经完全淘汰了使用腐蚀性化学浴。蚀刻激光器将产生强烈的热量,而不是切割保护涂层。高温会导致基材在与激光束接触的地方熔化。这种绿色制造过程可以产生精细的蚀刻产品,而不需要处理大量的危险废物溶液。

材料和应用

工业部件制造商的激光蚀刻采用各种激光蚀刻机设计和基板。流行的应用程序有助于创建各种有用的产品。

材料

尽管制造商经常使用激光蚀刻来完成铜或钢金属零件,他们也可以在一些非金属表面上采用这种工艺。例如,玻璃、陶瓷和瓷砖都可能受益于蚀刻过程。在某些地方,制造商还需要酸来帮助腐蚀基材。

然而,越来越多的零件制造商使用绿色制造技术来激光蚀刻部件。如今,发明人设计了一种优秀的激光蚀刻机的多样性。大多数现代化的设备将热激光蚀刻结合使用,使用复杂的数控软件和计算机辅助起草程序来实现轻松复制,自动化生产过程。一些机器还将与PhotoEngraving软件程序配合使用。

应用程序

制造商已经开发了无数激光蚀刻金属零件的应用。这些包括:工业零件上的标签和序列号,办公大楼的装饰标识,专有运输设备上的公司标识,以及消费产品上的装饰设计,如盘子和托盘。蚀刻金属的能力使制造商能够非常清楚地将他们的公司与他们的品牌联系起来。

例如,激光蚀刻最有用的应用之一涉及标记套件中的零件。而不是指示客户在随附的书面指示上检查不同组件的图像,我们现在可以清楚地将客户组装产品组装产品的制造商可以清楚地将零件单独标记在套件中。这一过程消除了增强消费者安全的同时混淆。

激光蚀刻VS激光雕刻VS激光标记

激光蚀刻如何与激光雕刻和激光标记不同?今天,所有三个过程有时会在制造环境中发挥作用:

激光蚀刻:越来越多的激光蚀刻涉及使用激光有选择地加热零件表面的部分。热量使基材熔化,使其在外观上与周围的材料不同。

激光雕刻:制造商使用一种强大的光纤激光器,以减法的方式从金属零件表面物理切割材料。

激光标记:低功耗的激光束选择性地致落在一部分的表面,使制造商能够永久地标记工件。


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