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激光蚀刻

激光蚀刻

如今,各种可用的表面处理允许工业制造商显着修改金属部件外部显示的物业。例如,表面处理可以改善耐腐蚀性,或增加新的时尚美学品质。制造商有时依靠整理过程中许多不同的表面处理。

在金属零件的生产过程中,雕刻已经成为一种非常流行的加工工艺。通过有选择地从表面去除材料,制造商永久地改变了工件的外观。这种减法过程使制造商能够将标识、标识号和/或装饰设计等信息直接留在表面。

激光雕刻

在以前的时代,工业零件制造商通常使用锋利的工具来帮助他们直接切割金属表面进行雕刻。在自动化之前的几年里,这个过程经常缺乏精确性,因为它主要依赖于单个雕刻师的技能和灵巧。今天,激光作为雕刻工具的使用显著增加。与手工雕刻相比,计算机辅助激光雕刻的过程具有许多优点。

例如,目前大多数制造公司依靠耐用的光纤激光器来雕刻。激光强烈地聚焦光明。光纤激光器依赖于用稀土元素制造的标准硅光纤,通过称为“掺杂”的过程。这些激光器产生高质量,稳定的光束,能够精确地切入大多数金属的表面。它们允许制造商永久性地将精细详细的美学设计和/或消息剪切到金属部件的外部。

关于激光蚀刻

激光蚀刻也在随时进化。像激光雕刻一样,这个过程有助于许多精细成品:

腐蚀过程

蚀刻过程与雕刻显着不同。除了使用工具以物理切割成基板(例如金属表面),制造商依赖于选择性地应用化学试剂去除材料。例如,制造商可能完全用保护蜡涂层完全涂上金属表面,然后使用蚀刻工具在表面上划伤装饰图案,从而产生一些未涂覆的金属的暴露区域。

然后,制造者将零件的整个表面浸入酸性溶液中。腐蚀性化学物质在涂层表面的作用速度不会很快,但它会加深先前绘制的设计轮廓,形成蚀刻。通过精确控制酸的强度和零件在浴液中的时间等参数,制造商可以以一定的精度修改金属零件的表面。

现代激光蚀刻

如今,激光蚀刻经常取代手工蚀刻。用于此目的的激光器不需要雕刻激光器的功率,所以蚀刻机有时使用二氧化碳激光器而不是光纤激光器。激光束可以在保护涂层上精确地刻划出非常详细的标记。在将产品浸入腐蚀性化学物质后,制造商可能会在零件表面产生华丽的、精细的设计或永久地粘贴书面信息。

在现代制造设施中,一些零件生产商完全消除了腐蚀性化学浴的使用。而不是通过保护涂层,蚀刻激光器会产生强烈的热量。高温使基板熔化,无论何时它与激光束接触。这种绿色制造过程生产精细蚀刻的产品,无需处理大量的危险废物溶液。

材料和应用

工业零件制造商的激光蚀刻利用各种激光蚀刻机设计和基材。流行的应用程序有助于创建各种各样的有用产品。

材料

虽然制造商经常使用激光蚀刻来完成铜或钢金属部件,但它们也可以在许多非金属表面上采用此过程。例如,玻璃,陶瓷和瓷砖可能来自蚀刻工艺。在某些位置,制造商还需要酸来帮助蚀刻底板。

然而,越来越多的零件制造商使用绿色制造技术来激光蚀刻零件。今天,发明者已经设计了多种优秀的激光蚀刻机。大多数现代设备结合了热激光蚀刻与使用复杂的数控软件和计算机辅助绘图程序,实现容易复制,自动化的生产过程。一些机器还将与光刻软件程序一起工作。

应用程序

制造商对激光蚀刻金属部件产生了无数的应用。这些包括:工业部件的标签和序列号,办公楼装饰标牌,专有运输设备的公司标志,以及消费品的装饰设计,如盘子和服务托盘等。蚀刻金属的能力使制造商能够非常清楚地将其公司与他们的品牌联系起来。

例如,激光蚀刻最有用的应用之一是在套件中标记部件。现在,希望客户在家里组装产品的制造商可以清楚地、永久地为组件单独贴上标签,而不是按照附带的书面说明要求客户检查不同组件的图像。这个过程消除了混乱,同时增强了消费者的安全性。

激光蚀刻vs激光雕刻vs激光打标

激光蚀刻与激光雕刻、激光打标有何不同?如今,这三种工艺有时在制造环境中发挥作用:

激光蚀刻:越来越多的激光蚀刻涉及使用激光器选择性地热部分零件的表面。热量熔化基材并使其在外观上偏离周围材料。

激光雕刻:制造商使用强大的光纤激光器在从金属部件的表面上物理地切换在减法过程中。

激光打标:低功率激光束选择性地使零件表面变色,使制造商能够永久标记工件。


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