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研磨

研磨

专家根据机械师从工件中提取多余材料的方式对加工进行分类。突出的三个关键机床工艺:单点切割、多点切割和研磨技术。一种叫做“研磨”的机器过程属于第三类。它在当今许多工业金属零件制造环境中具有价值。

研磨已成为最重要的研磨加工工艺之一。从本质上讲,它涉及一个制造商在工件和一个旋转的搭轮之间插入自由移动的磨料颗粒。制造商使用这种坚硬的研磨材料来帮助塑造,刻面和光滑的金属表面。研磨不同于磨削,因为它依靠的是松散的研磨材料,而不是粘在旋转轮上的磨料。

研磨过程

在金属零件的研磨过程中,机械师依靠放置在移动的搭接板和工件之间的松散研磨材料来去除多余金属的微小颗粒。手工研磨和机器研磨在工业零件生产中广泛存在。

例如,一个机械师可能依靠一个由铁或玻璃组成的坚固的旋转圈来支撑一种坚硬的含砂砾的研磨材料,如金刚石、碳化硅或氧化铝,这些材料被放置在一个由轮子移动的旋转板上的粘性材料中。通过将金属工件与旋转搭接体及其相关磨料摩擦,机械师在表面产生微观断裂和凹痕。这一过程逐渐有助于金属工件外部的形状和刻面。

有时这个过程的热量需要使用冷却剂材料,例如水。研磨过程中所使用的研磨颗粒的大小将决定金属工件表面的纹理。为了抛光金属表面,机械师可以通过在连续的研磨过程中更换磨料来逐渐减小磨料的颗粒尺寸到更细的尺寸。

研磨设备

由于研磨已成为最重要的工业加工过程之一,今天市场上存在着各种各样的研磨机械。制造原型的机械师有时会手动转动研磨板。然而,在机械化批量生产设置,大型自动化卷板机通常占主导地位。多个机器部件一起旋转,产生大量的加工部件。

厂家可以选择计算机化的研磨软件程序来完成各种金属零件的加工。这些程序可以控制搭接旋转的速度和数量,以及搭接板上使用的图案和各种尺寸和类型的磨料。因为研磨材料最终会磨损,所以有必要定期重新引入研磨剂。

基础卷边机

大多数卷边机由一个夹具组成,其中包含一个旋转的卷边轮和几个旋转的约束环,以容纳含有不同层数和不同尺寸的磨料材料的板。操作者可以控制磨粒的大小和旋转的速度和方向。

两个重要的类型

研磨机通常包括两个品种。用铸铁或铜制成的板上的图案中含有研磨材料,可以进行研磨。另一种情况是(更常见的情况),旋转板上有悬浮在粘性物质(如润滑脂或矿物油)中的松散研磨颗粒。例如,制造商可能会在加工零件之前,用研磨膏涂上精细图案的搭接板。

应用程序

利用机器加工的制造商可以依靠研磨来获得光滑、平坦的工件表面。这一过程可以产生金属零件,以及一系列其他需求消费品,如用于珠宝或手表制作的圆石圆桶或多面体宝石。

今天,研磨的应用使金属零件的大批量生产成为可能。航空和航空公司,石油和天然气工业设备制造商,光学工业,手表和工具制造部门严重依赖这一过程。例如,制造商依靠研磨来帮助机器发动机部件、滑表、液压阀和测试设备。

考虑使用研磨来帮助创建平坦、光滑、多面或轻微倾斜的金属组件。BuntyLLC的加工部门可以帮助您评估研磨对各种流行应用的实用性。

研磨的优势

作为一种加工工艺,研磨具有许多优点:

研磨可以帮助修改零件的形状和外观。(例如,进行研磨的部件的尺寸似乎只受到单个研磨机的容量和尺寸的限制。)此外,它还可以帮助加工各种材料。也许正是出于这个原因,制造商有时选择研磨作为去除铸件上薄金属毛刺的首选工艺。

根据可用的设备,自动化研磨可能有助于在高公差范围内加工零件的生产。当与严格的质量控制协议结合使用时,它使产品设计师能够实现尺寸精度。例如,“精密研磨”有助于在透镜生产中实现所需的零件厚度和尺寸均匀性。它可以确保在装配中配对的组件之间的紧密配合。

制造商经常采用研磨的方法来制造指定的表面粗糙度。例如,这个过程可以帮助准备金属零件,使其更容易接受进一步的加工。

最后,研磨有时有助于纠正微小的外观缺陷,使零件显示出更抛光,更光滑的表面光洁度。在某些情况下,工业制造商可以选择使用研磨来代替其他一些精加工技术,或者将研磨与其他机加工和精加工工艺结合起来使用。


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