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随着单点切割和多点切割,磨料过程使机械师能够从工件中去除多余的材料。切削工具的类型和工具的一般位置和移动(相对于工件)在制造过程中证明重要。

在称为“磨料加工”的过程中,机器师依赖于淬硬材料的小颗粒,以帮助实现所需的工件形状。珩磨,研磨,研磨和抛光都使用磨料过程来帮助去除多余的金属。

珩磨过程

在珩磨过程中,机器师在以高度控制的方式刮擦或压靠在工件的一部分表面的珩磨石(或其他磨井)的援助中进行磨损。除速度比研磨的速度较低,将材料的去除发生,导致生产远更少的热量。

与研磨相比,较低温度为金属工件的构象提供降低的尺寸应力。珩磨可以使制造商能够选择性地去除多余的材料,而不会扭曲部件的形状或压裂它。例如,珩磨提供了一种以精确度塑造钻孔或剃刀的切削刃的方式。

珩磨设备

珩磨设备通常证明设计简单。例如,在以前的时代,早期工匠使用了“珩磨石”,在各种农具和武器上进行金属工作。专业厨师今天仍然利用这种原始技术来锐化刀。

今天在繁忙的制造环境中,公司利用手动操作的珩磨工具或自动珩磨设备。用于工业目的的珩磨机通常允许这种加工过程改变线孔或空腔,其直径为0.060英寸,可达6英寸。制造商可以定制更大项目的设计珩磨机。过去,这种类型的设备经常使用能够珩磨多个单元的水平或垂直多个主轴。

珩磨操作

许多特定珩磨操作辅助现代机器工艺技术。一些最重要的珩磨类别包括:

粗鲁的珩磨:许多制造环境中的初始或初步珩磨操作。它可以有助于制备工件表面以进行进一步的整理操作。

完成珩磨:由金属零件制造商执行的最终或终端珩磨操作。

微红(或“超级漂白”):又称“微缺刷”或“短冲程珩磨”,超脆的操作采用研磨材料或胶带去除金属工件的非常精细,薄的金属表面层,以留下“十字舱口”质地。该过程通常使用旋转轮均匀地将研磨材料分配到机械化工业环境中的工件上。

自由形式珩磨(或“磨料流动加工”):该术语有时是通过允许研磨粘性流体通过内部流动,侵蚀表面,从工件的内部移除金属突起或“毛刺”。

激光珩磨:制造商可以利用激光束作为研磨力,以便在金属部件上进行珩磨操作。

高原珩磨:此操作有助于在金属表面上产生精细纹理的“高原完成”,而没有可见的突起。在汽车制造中,该过程可能涉及在初始珩磨后用非常精细的砂砾石或软木塞抛光孔。一些制造商在珩磨后刷出来。

单冲程珩磨:制造商使用套管涂有磨料材料来磨损位于内部的孔或其他工件。通常,套筒锥形以使其能够在最佳位置保持工件。

应用程序

潜在地,珩磨改变金属工件表面的质地及其尺寸。例如,它可能在恢复零件中发挥有用作用,例如不符合质量控制规范的次要缺陷。选择性珩磨可以允许一部分具有较小的形式或质地的不规则,以达到所需的形状。

制造商有时将在精密工程环境中广泛使用珩磨。例如,该加工过程通常在成品汽缸的生产中起作用,该圆柱体必须满足特定尺寸要求,以便有效地作为内燃机中的组件。公司还依靠齿轮生产珩磨。

珩磨优势

珩磨过程提供了许多潜在的好处。然而,珩磨的成本效益可能因各个部件和生产费用而有所不同。

在金属部件制造期间进行珩磨的一些重要原因包括纠正许多不同类型的孔缺损的能力。珩磨可以提高工具的切割能力,改善遵守制造商规范,并增加尺寸精度或完成准备。在某些情况下,通过允许稍微不规则的恢复,珩磨也允许节省成本。

在某些加工环境中,珩磨极大地帮助公司以良好的工作条件维持工具和切割工具。例如,制造商可以避免过早地抛出切割刀片,例如润滑钝的边缘。


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