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珩磨

珩磨

除了单点切割和多点切割外,磨料工艺使机械师能够从工件上去除多余的材料。在制造过程中,刀具的类型和刀具的一般位置和运动(相对于工件)都是重要的。

在一个叫做“研磨加工”的过程中,机械师依靠小颗粒的硬化材料来帮助实现所需的工件形状。珩磨、研磨、研磨和抛光都采用研磨工艺来帮助去除多余的金属。

珩磨过程

在珩磨过程中,机械师在珩磨石(或其他珩磨器)的协助下,以高度可控的方式刮或压在工件表面的一部分上进行控制研磨。物料的去除速度比研磨速度要低,因此产生的热量要少得多。

与磨削相比,在珩磨过程中,较低的温度降低了金属工件的尺寸应力。珩磨可以使制造商有选择地去除多余的材料,而不会使部件的形状变形或破裂。例如,珩磨提供了一种精确塑造孔或剃刀刃口的方法。

珩磨设备

珩磨设备通常在设计上很简单。在以前的时代,例如,早期的工匠使用“珩磨石头”在各种农具和武器上进行金属加工。时至今日,专业厨师仍在利用这种原始技术来磨刀。

今天,在繁忙的生产环境中,公司使用手工操作的珩磨工具或自动珩磨设备。用于工业用途的珩磨机通常允许这种加工过程来修改直径从0.060英寸到6英寸的内部孔或腔。制造商可以为更大的项目定制设计珩磨机。在过去,这种类型的设备经常使用水平或垂直多个主轴,能够珩磨多个单元。

珩磨操作

许多特定的珩磨操作辅助现代机械加工技术。珩磨的一些最重要的类别包括:

粗糙的磨练:在许多制造环境中最初的或初步的珩磨操作。它可以帮助准备工件表面进一步精加工操作。

完成珩磨:由金属零件制造商进行的最后或终端珩磨操作。

Microhoning(或“超精”):超精加工也被称为“微加工”或“短行程珩磨”,其操作是通过研磨材料或胶带去除金属工件上非常细、薄的金属表面层,以留下“交叉舱口”纹理。在机械化工业环境中,该工艺通常使用一个旋转的砂轮将研磨材料均匀地分配到工件上。

自由形状珩磨(或“磨料流加工”)该术语有时是指通过允许具有磨损性的粘性流体在工件内部自由流动来消除工件内部的金属突起或“毛刺”,从而腐蚀工件表面。

激光珩磨:制造商可以利用激光束作为研磨力来对金属零件进行珩磨操作。

高原珩磨:这种操作有助于创建一个纹理良好的“高原抛光”,在金属表面上没有可见的突出。在汽车制造中,这一过程可能涉及在最初的珩磨后用非常细的石头或软木打磨孔。有些厂家在珩磨后对零件进行刷磨。

单笔划珩磨:制造商使用一个涂有研磨材料的套筒来珩磨位于内部的孔或其他工件。通常,套筒逐渐变细,以使其保持工件在最佳位置。

应用程序

珩磨可能会改变金属工件表面的纹理和尺寸。它可以在恢复不符合质量控制规范的轻微缺陷的零件中发挥有用的作用。选择性珩磨可以使形状或纹理有轻微不规则的部分达到所需的形状。

制造商有时会在精密工程环境中广泛使用珩磨。例如,这种加工过程通常在成品汽缸的生产中发挥作用,这些汽缸必须满足特定的尺寸要求,才能有效地作为内燃机的部件发挥作用。公司在生产齿轮时也依赖于珩磨。

珩磨优势

珩磨过程提供了许多潜在的好处。然而,根据个别零件和生产费用的不同,珩磨的成本效益可能有所不同。

在金属零件制造过程中进行珩磨的一些重要原因包括能够纠正许多不同类型的孔缺陷。珩磨可以提高刀具的切削能力,提高对制造商规范的遵守,并提高尺寸精度或精加工准备。在某些情况下,珩磨还可以通过修复稍微不规则的零件来节约成本。

在某些加工环境中,珩磨有助于公司保持工具和刀具处于良好的工作状态。例如,制造商可以通过珩磨钝刃来避免过早地丢弃切削刃。


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