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重力铸造

重力铸造

在铸造过程中,制造商将液体或塑料材料注入模具,并使其变硬,形成型腔的形状。零部件生产商经常依赖这个过程,用熔化的金属制造零部件。铸造可能涉及使用一次性或可重复使用的模具。如今,重力铸造与永久模具的使用配合得很好。

关于永久模具铸造

在永久模具铸造期间,制造商采用“永久性”模具。虽然这种结构无法无限期地持续,但它通常允许在需要更换之前延长重复使用。与一次性模具不同,它幸存下来的铸造过程。今天的永久模具通常包括不锈钢,石墨或其他耐用的成分。

花点时间来考虑四种可能使用永久模具的流行铸造工艺。一些制造商专注于这些方法中的一种,而另一些则依赖于几种不同的铸造工艺:

重力铸造

在重力铸造过程中,最简单的形式是制造商将熔化的材料从顶部的接入点注入润滑良好的模具中。重力导致液体扩散到模具的较低水平,当它冷却成符合模具型腔的新形状时就会变硬。

“啜泣”铸造

该铸造方法不一定需要使用极高的温度;术语“搪塞铸造”有时是指铸造过程,允许制造商创造各种低成本的轻质空心物品。例如,在过去的公司中,使用Slush Casting来生成华丽详细的玩具小雕像,珠宝,装饰品和面具。据报道,制造商将熔融材料倒入模具中,然后允许部分冷却和凝固在除去剩余的液体之前。该方法留下固体壳涂覆模具表面。得到的铸造产品将具有内部空心腔或凹陷。

低压铸造

压力铸造与重力铸造紧密相似,除了制造商施加压力以帮助通过模腔分配熔融材料。使用加压室和压缩机可以使具有树脂,橡胶甚至金属的模具填充,以确保例如复杂成形模具内的铸造材料的更可靠分布。选择用于产生压力的优选方法取决于原料。

“真空”铸造

制造商已经开发了各种不同类型的真空铸造技术,用于塑料和金属原材料。(一些权威人士把用真空填充模具称为“真空辅助铸造”。)制造商严格控制铸造环境,以保持真空,以帮助填充模具在这种形式的铸造。与重力铸造相比,模具内部和熔化金属周围的大气压力梯度的差异允许真空辅助充型,允许制造商在这一步骤上有更大的控制(特别是在充型速度方面)。在一些商业铸造工艺中,真空在保持模具本身的形状方面也起着重要的作用。

重力铸造:材料和应用

采用传统重力铸造的金属零件制造商通常会投资大量的工具来制造设计良好的永久模具。制造商彻底润滑模具表面,以减少粘滞。然后熔化的原料从顶部的开口或浇口进入模具;重力可以完全填充模具内的每个腔体。冷却后,制造商将铸件移除。今天,重力压铸工艺在大批量生产中已经大大超过了传统的重力铸造。

今天的重力铸件的多样性允许在此过程中使用许多不同的材料。另外,这种形式的铸件已经获得了广泛的应用。

材料

通过浇口或位于模具顶部的其他开口填充永久模具时,重力铸造效果很好。虽然铸造过程中使用的原材料会影响模具制造成分的选择,但如今制造商经常用不锈钢、灰铸铁、石墨或其他耐用材料来制造永久模具。

过去的制造商使用了重力铸造,从几乎每个商业上重要的金属或金属合金产生金属部件。然而,由于熔化黑色金属和金属合金所需的高温,该过程通常依赖于较低熔点范围内的原料,例如铅,锌和锡。

应用程序

Gravity Cast组件的应用在今天的每个工业领域发生。它允许创建珠宝,工具,消费品,齿轮,轮子,管道和外壳。制造商可以使用重力铸造来创造许多不同类型和尺寸的零件。

重力铸造的优点

重力铸造允许制造商创造良好的表面细节可靠的项目。重力铸造可以产生合理均匀的产品。它最好的工作与简单的形状,允许铸造在一个单一的部分模具,但也将允许创建一些复杂的形式。铁匠、艺术家和其他“低技术”制造商方便地利用基本的重力铸造。


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