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重力铸造

重力铸造

在铸造期间,制造商将液体或塑料材料倒入模具中并允许其硬化成腔的形状。零件生产商经常依靠此过程来创建来自熔融金属的组件。铸件可能涉及使用一次性或可重复使用的模具。Gravity Casting今天与使用永久模具相结合。

关于永久模具铸造

在永久模具铸造期间,制造商采用“永久性”模具。虽然这种结构无法无限期地持续,但它通常允许在需要更换之前延长重复使用。与一次性模具不同,它幸存下来的铸造过程。今天的永久模具通常包括不锈钢,石墨或其他耐用的成分。

花点时间考虑四种类型的流行铸造工艺,可利用永久模具。一些制造商专注于其中一种方法,而其他制造商则依赖于几种不同的铸造过程:

重力铸造

在重力铸造过程中,其最简单的形式,制造商将熔融材料倒入从顶部的接入点的良好润滑的模具中。重力导致液体涂抹到模具的较低水平,因为它使其冷却成与模腔符合模腔的新形状。

“啜泣”铸造

该铸造方法不一定需要使用极高的温度;术语“搪塞铸造”有时是指铸造过程,允许制造商创造各种低成本的轻质空心物品。例如,在过去的公司中,使用Slush Casting来生成华丽详细的玩具小雕像,珠宝,装饰品和面具。据报道,制造商将熔融材料倒入模具中,然后允许部分冷却和凝固在除去剩余的液体之前。该方法留下固体壳涂覆模具表面。得到的铸造产品将具有内部空心腔或凹陷。

低压铸造

压力铸造与重力铸造紧密相似,除了制造商施加压力以帮助通过模腔分配熔融材料。使用加压室和压缩机可以使具有树脂,橡胶甚至金属的模具填充,以确保例如复杂成形模具内的铸造材料的更可靠分布。选择用于产生压力的优选方法取决于原料。

“真空”铸造

制造商开发了各种不同类型的真空铸造技术,用于塑料和金属原料。(有些当局指的是使用真空填充模具作为“真空辅助”铸造。)制造商刚性地控制铸造环境以保持真空以帮助在这种形式的铸造期间均匀地填充模具。在模具内部和熔融金属内保持的大气压梯度的差异允许真空辅助模具填充物,允许制造商对该步骤(特别是相对于模具填充的速度)比重力铸造允许更大控制。真空也在将模具本身的形状保持在一些商业铸造过程中的真空作用。

重力铸造:材料和应用

在创建精心设计的永久模具中,金属部件制造商通常在创建良好的永久模具中投入显着的工具。制造商彻底润滑了模具表面以减少粘附。然后熔融原料从顶部的开口或栅极进入模具;重力允许完全填充模具内的每个空腔。冷却后,制造商消除了铸件部分。如今,重力压铸过程在大量超越常规的重力铸造中,在大批量生产环境中。

今天的重力铸件的多样性允许在此过程中使用许多不同的材料。另外,这种形式的铸件已经获得了广泛的应用。

材料

重力铸造良好地与穿过浇口或位于模具顶部的其他开口的永久模具。虽然用于铸造的原料会影响模具制造成分的选择,但是今天制造商经常使用不锈钢,灰色铸铁,石墨或其他耐用材料制造永久模具。

过去的制造商使用了重力铸造,从几乎每个商业上重要的金属或金属合金产生金属部件。然而,由于熔化黑色金属和金属合金所需的高温,该过程通常依赖于较低熔点范围内的原料,例如铅,锌和锡。

应用程序

Gravity Cast组件的应用在今天的每个工业领域发生。它允许创建珠宝,工具,消费品,齿轮,轮子,管道和外壳。制造商可以使用重力铸造来创造许多不同类型和尺寸的零件。

重力铸造的优点

重力铸造允许制造商可靠地创建具有优异表面细节的物品。重力铸造可能导致创造合理均匀的产品。它最适用于简单的形状,许可在单件模具中铸造,但也允许创建一些复杂的形式。铁匠,艺术家和其他“低科技”制造商可方便地利用基本的重力铸造。


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