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镀锌

镀锌

今天,工业部件制造商经常进行表面处理,以改变成品金属部件的外部,以获得所需的表面质量。例如,公司可能会寻求创造具有更美学上令人愉悦的外观的部件。

一种流行的添加剂表面处理,镀锌,有助于延迟生锈的发展。它在金属工件表面上提供保护涂层,通常是锌。该过程有助于生产具有更长的预期有用的寿命的有吸引力,可靠的金属产品。

镀锌过程

在镀锌期间,由铁或钢(或其他金属)组成的工件通常接受锌的外涂层。这种坚韧的脆性外层用作物理障碍,从而降低风化在内部的影响。镀锌还提供针对一些腐蚀过程的阴极保护。制造商已经开发了许多方法,以有效地镀锌金属部件以获得工业制造目的。

虽然暴露于室外环境的镀锌金属部分最终将开始生锈,但在镀锌期间薄层的外部锌的应用大大减慢了这一过程。锌的外层通常比下面的金属更早地腐蚀。由于它在户外,据报道,锌爆发了防护铜绿。

实现镀锌的不同方式

金属部件制造商已经设计了几种用于镀锌钢和铁组件的方法。四已经实现了广泛的商业用途:

热浸镀锌

镀锌钢的最流行方式之一,制造商通常通过首先仔细清洁金属工件的表面来进行热浸镀锌,以除去可能干扰锌涂层的污垢,润滑脂和其他碎屑。如今,这一过程经常涉及化学品的应用,尽管一些制造商进行机械清洁,但其他人使用清洁方法。然后工件的表面通常经历还原剂在随后加热期间冲击外部的氧化。制造商将金属工件浸入热熔锌浴中的指定时间段。涂层覆盖具有保护层的暴露表面。

预镀锌

通常与自动化结合使用,预镀锌通常在钢代架上的钣金辊生产过程中发生。在通过清洁溶液和通量快速通过熔融锌的浴中快速通过曝光的表面,然后将金属释放出来,然后将金属板重新滚动回到线圈中,将金属展开。由于锌保持相当低的熔点,因此它将容易地溶解或涂覆具有较高熔点的金属。虽然该过程可能提供对涂层金属表面的保护,但除非工业部件制造商反过来选择在精加工过程中,否则在零件制造期间的后续切割将留出未受保护的未受保护的未受保护的未受保护的边缘。

电动vanizing

电缩瓦化构成在一些磨机的金属板生产过程中使用的替代方法,而且通常与广泛的自动化结合发生。它沉积在表面上的锌的保护涂层。虽然铸造厂可以使用该方法对镀锌锌外涂层的厚度进行高水平的控制,但电缩水升压比预镀锌更薄的锌均匀层。(需要更广泛的耐腐蚀性保护的金属板材,以承受苛刻的室外环境,有时会受益于预镀锌。)在电缩水期间,磨机使用电解质溶液和电流使锌粘附到暴露的金属板表面上。制造商必须在正在进行的生产过程中密切控制电压和时间参数。再一次,一些钣金表面将在切割后显示缺乏镀锌。

拱形化

又称“热扩散镀锌”,这种现代化的方法(类似镀锌)依赖于锌粉,产生包括覆盖铁或铜部件表面的锌的保护涂层。制造商首先准备工件的表面以接受锌涂层,通常通过猪刺的过程。将金属放置在含锌粉末的倒闭器中,制造器施加旋转和热量。移动的金属部件接触粉末并涂有含锌的扩散的脆性保护层的涂覆。

材料和应用

镀锌已经实现广泛用途作为扩展许多金属产品的预期有用的寿命的方式。材料和应用有时会因生产目标而异。

材料

通常,制造商使用锌作为镀锌的原料。该元素保持相对低的熔点。另外,在覆盖钢时,它将为底层金属提供保护性物理屏障和阴极保护。镀锌经常导致在镀锌涂层内形成的“闪烁”,微晶材料的微小颗粒。通过密切控制生产参数,制造商可以调整镀锌以在镀锌金属的外部产生独特的视觉上有趣的图案。

除了利用原材料外,从事镀锌的公司还必须获得生产设施。这些可包括加热或带电浴缸,近温度控制,并且通常(至少在金属板生产的情况下),自动化。镀锌过程在世界各地的普及,作为表面处理。

应用程序

镀锌金属部件和组件存在许多应用。其中一些最普遍包括钉子,汽车部件和管材的镀锌。标牌,围栏材料,路灯等预期在延长时间内留在室外环境中的其他金属物品可能都可以从锌镀锌中受益。

镀锌的优点

镀锌供应众多优点。首先,它有助于提高表面耐腐蚀性。通过镀锌金属制品在户外使用,制造商延迟生锈。其次,此过程有助于降低长期成本。它促进了更具成本效益的产品寿命周期。最后,镀锌提供了审美优势。消费者欣赏光明的外观。


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