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电子涂料

电子涂料

当今制造商采用各种精加工过程来修改金属工件的外部,以获得所需的品质。绘画代表例如广泛使用的表面处理。

一些金属部件制造商使用的一种专门类型的涂料已被称为“电子涂层”。还称为“电沉积”,“电泳”或“电泳涂层”,最近这种表面处理获得了重要性。

电子涂层工艺

电子涂层使制造商能够通过使用专用环氧树脂或涂料来涂覆金属的电场来改善耐腐蚀性。许多公司为此目的开发了专有的制剂。

通常,电子涂覆过程需要几个步骤。(应用个人特定专有制剂的要求显着影响这一过程。在工业环境中成功应用电子涂层的常用步骤包括:

订购金属部件

制造商通常通过沿着装配线布置精神零件来开始电子涂层的过程。

预处理和清洁

部件制造商进行沉积特异性涂料或环氧制剂所需的预处理和清洁操作。例如,一些品牌更有效地粘附预处理程序,包括用水和无机水冲洗工件之前用磷酸锌的专用配方涂覆金属表面。

油漆应用和漂洗

通常在电子涂层期间,制造商通过在填充有所需基板的浴中浸没工件来将涂料(或环氧树脂)沉积到金属表面上。直接通过该VAT施加电流使带电粒子粘附到金属表面上。然后制造商然后检索涂层部分并冲洗过量的材料。对电压电平进行控制,浸入时段使制造商能够密切调节基板沉积的厚度。

脱水烤箱

水基底物可能需要使用专用的脱水炉。该步骤有助于消除工件表面的水分。

固化烤箱

生产方案可能要求金属部件保持在固化炉内指定时间段的特定温度,以促进电泳涂层内的化学变化。经常静电施加的涂料和环氧树脂在受控温度下更有效地硬化。例如,热量的施加可能导致涂料或环氧树脂的一些组分形成新的键,增强表面硬化或改善耐腐蚀性。

阳极和阴极电子涂料

在电子涂覆过程中使用的浴通过通过产生电场允许衬底沉积。当电流通过浴时,基板形成到工件的金属表面的吸引力,其用作阳极(在阳极电子涂覆工艺中)或阴极(在阴极电子涂覆方法中)。

材料和应用

E型涂层精加工过程最近开发。专门用于电动探测的专有环氧树脂和涂料配方的发明有助于其日益普及。今天的电子涂料制造环境经常利用自动化。

材料

电子涂层可以改变任何能够电力的制造材料的表面:铝,铜,黄铜,锡,镍,钢等。在电子涂层期间使用的底物可以以粉末状或液化形式发生。该整理过程确实需要产生电场。制造商通常依赖于电镀浴,在大规模生产环境中进行电子涂料。

如今,耐腐蚀的环氧树脂和丙烯酸涂料配方主要作为优选的E-涂料浴基材。这些材料有助于保护金属表面免受腐蚀。在某些情况下,它们也对汽车的审美外观显着贡献。一些公司的专有电子涂料旨在增强易于维护汽车产品的易用性,无腐蚀条件。

应用程序

据报道,电子涂料在汽车制造业内实现了最广泛的认可。在20世纪20年代和20世纪30年代,通过电泳沉积应用水基树脂的初步实验。(此前该过程主要集中在轮胎生产上。在20世纪70年代,据报道,汽车制造商在批量生产期间促进了批量生产的电动探测技术。大多数汽车制造商在该期间切换到阴极电子涂层系统。

最近,一些其他制造部门开始利用电子涂层,更广泛地保护金属部件的表面免受腐蚀或涂抹硬彩色涂料。今天的电子涂料不仅发生在汽车领域,而且发生在制造厂房,生产重型建筑设备,农产品工具,公共汽车,卡车,办公设备和一些消费品。

电子涂层的优点作为整理过程

电子涂料提供了一些重要的优势:

  1. 电气化浴槽的使用允许制造商获得非常均匀,完整的金属工件表面涂层。虽然E涂层可能发生在小型“低科技”规模上,但在大型生产环境中,该过程允许使用广泛的自动化。电镀浴使制造器能够用所需的基板完全涂上工件。
  2. 投资E涂层系统可以长期降低个体制造工厂的劳动力成本。例如,这种精加工过程与机器人有关。
  3. 通过电镀浴的辅助电子涂层允许制造商密切控制沉积涂层的厚度。例如,通过调节生产参数,制造器可以为组件内的不同部件提供特定的涂层厚度。
  4. 如今,电子涂层中使用的基材有时会显着延长预期的产品寿命。例如,一些涂层提供增强的表面耐腐蚀性。
  5. 电子涂层工艺有效利用生产资源。它协助制造商有效地保护原材料。

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