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压铸镁

压铸镁

在铸造过程中,金属部件制造商将熔融金属(和通常)金属合金倒入模具中。当该液体冷却时,它将假设模腔的固化形状。几个世纪以来,铸件提供了一种以各种不同形状和尺寸的新产品创建新产品。今天铸造利用各种材料形成的临时,半永久甚至永久性(即长持久和可重复使用的)模具。

压铸

压铸的普及是一种迅速制造大量金属部件的一种方式。在这一主要自动化过程中,制造商创造了一个或多个模具和力或将热金属按到模腔中。当管芯机械地喷射该部件时,由于模具的形状和制造商在注射期间施加的压力,金属工件将假定的修改尺寸。

压铸作业通常在规划良好的装配线阵列中发生。如今,计算机自动化经常在压铸过程中发挥关键作用。在金属部件的生产过程中,工作件可以通过一系列压铸站进行。压铸允许制造商非常有效地产生大型的小型详细部件。

用于压铸过程中使用的合金

几个世纪以来,金属工人通过向另一个金属添加一种金属或另一种元素而产生合金,或碳。通常,制造商在热存在下将组分熔化在一起。不同的合金基于其独特的成分组合显示不同的物理,机械,化学和导电(或非导电)性质。结果,它们允许生产金属部件,其展示显着不同程度的重量轴承和拉伸强度,密度,耐腐蚀性和耐磨性。

目前,尽管世界各地的制造商仍然在金属件和钢合金中依靠广泛的金属部件,但在压铸期间,在压铸四种其他类型的金属合金中都有重要意义:

铝合金:在二十世纪,由于铝的成本相对低,轻质铝合金越来越广泛。如今,这些合金占据了压铸行业内。冶金主义者通过将铝制成与其他元素的不同百分比组合,包括铜,锰和硅,开发了各种铝合金。

镁合金:镁合金近年来达到了模具铸造原料的重要性。当与其他元素合金时,包括铝,镁提供低密度和合理的强度。

锌合金:锌合金的重量比铝或镁合金相当大,但据报道,由于低成本和耐腐蚀性,它们在压铸中受到普及。制造商经常将锌合金与铝和铜相结合。

锌铝合金:这组合金结合了锌和铝的性质。一些锌 - 铝合金提供的低成本和改进的耐磨性有助于批量生产环境中这些合金的普及。

镁模压铸

镁合金对商业压铸目的保持了许多优势。虽然金属镁造成显着的处理挑战作为由于其可燃性而作为金属的原料,但在近年来,冶金师已经开发了许多适用于注射压铸的镁合金。其中一些流行的镁合金为此目的包括:AM20,AM50A,AZ91D和AM60B。一般来说,制造商不试图压制重量超过40磅的铸造镁合金零件,大多数生产设施使用压铸以产生远小的部件:

  • AZ91D:该镁合金在压铸设施中使用广泛的普及。它允许生产详细,强大的零件。它还提供比其他一些镁合金更好的腐蚀和耐磨性。可能由于这些原因,它已成为最广泛利用的镁合金。
  • AM20:也经常在商业压铸铸造中使用,该镁合金供应出色的延展性。
  • AM60:容易铸造的镁合金,AM60有助于展示高延展性的强大组件。
  • AM50:这种镁合金具有比AM60更小的强度。它也不会变得易于施放。然而,制造商更倾向于某些应用程序,因为它显示比AM60更高的延展性。

压铸镁:性能和应用

镁的许多性质有助于流行的镁合金。由镁合金形成的压铸部件容忍加工良好,尽管(取决于目的),它们可能需要大量的精加工。它们还显示重量轻,优异的强度重量比率。它们具有高弹性模量。

一些热门铸造镁合金制造的零件应用发生在航空,航空航天和汽车工业内。镁合金部件的重量轻和相对高的强度重量比使它们能够更换车辆中的一些铝合金零件,有助于产生较轻的燃料的较轻的产品。Die Cast镁合金今天有助于汽车仪器展示面板,座椅框架,甚至一些动力系和发动机部件。

镁压铸的优点

压铸镁部件提供了几个优点。

  1. 压铸允许制造商产生大量相对轻量级的组件。分类为结构金属,镁的密度低于铝。
  2. 在某些情况下,制造商可以通过采用压铸来减少对整理的投资。零件可显示出优异的尺寸精度和表面细节。例如,镁合金允许压脚器产生薄壁部件。
  3. 制造商机器易于使用一些压铸镁合金零件。合金的使用可以促进比单独纯镁的处理更容易处理。
  4. 虽然今天镁仍然比铝更昂贵,但在近年来,制造商已经学会了从许多来源提取这种金属,全球产量增加。

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