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模铸镁

模铸镁

在铸造过程中,金属零件制造商将熔化的金属(通常是金属合金)倒入模具中。当这种液体冷却时,它将呈现出模具型腔的凝固形状。几个世纪以来,铸造为创造各种不同形状和尺寸的新产品提供了一种极好的方法。铸造今天使用临时,半永久,甚至永久(即持久和可重复使用的)模具形成的各种材料。

压铸

压铸作为一种相对快速地制造大量金属零件的方法已经得到普及。在这个很大程度上自动化的过程中,制造商制造一个或多个模具,并将热金属压入模腔。当模具机械地抛出零件时,由于模具的形状和制造商在注射过程中施加的压力,金属工件的尺寸将发生改变。

压铸操作通常发生在一个精心计划的装配线阵列中。今天,计算机自动化经常在压铸过程中发挥关键作用。在金属零件的生产过程中,工件可能经过一系列压铸工位。压铸允许制造商生产大量的小零件,非常经济有效。

压铸过程中使用的合金

几个世纪以来,金属工人通过将一种金属添加到另一种金属或添加到另一种元素(如碳)来制造合金。通常,制造商在加热的情况下将这些成分熔化在一起。不同的合金表现出不同的物理、机械、化学和导电(或非导电)特性,基于其独特的成分组合。因此,它们允许生产出不同程度的承重、抗拉强度、密度、耐蚀性和耐磨性的金属零件。

目前,尽管世界各地的制造商在通过铸造生产金属零件时仍然广泛依赖黑色和钢铁合金,但在压铸过程中,其他四种金属合金已经承担了很大的重要性:

铝合金例如在二十世纪,由于铝的成本相对较低,重量轻的铝合金得到了广泛的使用。今天,这些合金在压铸工业中占主导地位。通过将铝与不同比例的其他元素(包括铜、锰和硅)结合,冶金学家开发出了各种各样的铝合金。

镁合金近年来,镁合金作为压铸原料的重要性越来越大。当与其他元素,包括铝,合金时,镁提供低密度和合理的强度。

锌合金锌合金比铝或镁合金重得多,但据报道,由于成本低和耐腐蚀,锌合金已在压铸中得到普及。制造商经常将锌合金与铝和铜结合在一起。

Zinc-Aluminum合金这组合金结合了锌和铝的特性。一些锌铝合金提供的低成本和改进的耐磨性有助于这些合金在大规模生产环境的普及。

镁压铸

镁合金在商业压铸方面有许多优点。虽然金属镁作为金属加工的原材料由于其可燃性给处理带来了重大挑战,但近年来,冶金学家已经开发出了一些适用于注射压铸的镁合金。一些常用的镁合金有:AM20, AM50A, AZ91D和AM60B。一般来说,制造商不会尝试压铸重量超过40磅的镁合金部件,而且大多数生产设施使用压铸来生产更小的部件:

  • .材料这种镁合金在压铸设备中得到了广泛的应用。它允许制作精细、坚固的部件。它还具有比其他一些镁合金更好的耐蚀性和耐磨性。也许正是由于这些原因,它才成为了应用最广泛的镁合金。
  • AM20:这种镁合金也经常用于商业压铸,具有优良的延展性。
  • AM60: AM60是一种易于铸造的镁合金,它能使部件表现出高的延展性。
  • AM50如这种镁合金的强度比AM60低。它也不会那么容易转换。然而,制造商更喜欢这种合金的某些应用,因为它显示更高的延展性比AM60。

压铸镁:性能和应用

镁的许多特性促成了流行的镁合金。由镁合金形成的压铸件可以很好地接受加工,尽管(根据用途)它们可能需要广泛的抛光。它们还显示出重量轻和优良的强度重量比。它们具有很高的弹性模量。

压铸镁合金制造的零件在航空、航空航天和汽车工业中有一些广泛的应用。镁合金部件重量轻,强度重量比高,可以替代汽车中的部分铝合金部件,有助于制造出重量更轻、耗油更少的产品。压铸镁合金今天贡献于汽车仪表显示面板,座椅框架,甚至一些动力总成和引擎部件。

镁压铸的优点

压铸镁件有几个优点。

  1. 压铸允许制造商生产大量相对较轻的组件。作为一种结构金属,镁的密度比铝低。
  2. 在某些情况下,制造商可以通过采用压铸减少他们在精加工方面的投资。零件可以显示优异的尺寸精度和表面细节。例如,镁合金允许压铸机制造薄壁零件。
  3. 制造商很容易加工一些压铸镁合金零件。使用合金比只依赖纯镁更容易处理。
  4. 虽然镁现在仍然比铝贵,但近年来,制造商已经学会了从多种来源提取这种金属,全球产量也有所增加。

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