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定制永久模铸件

定制永久型铸件

永久型铸造是一种使用可重复使用的“永久”金属模具的金属铸造过程。它通常被称为重力压铸因为金属通常是在重力诱导的压力下注入模具,而不是使用强制注射。一些制造商也使用其他工艺,如在高压或真空压力下浇注熔融金属。

永久型铸造主要用于要求壁厚均匀的中小型金属零件的大批量生产。它们可以用镁、铝、铜和许多金属合金制造,重量从1.5盎司到150磅不等。因为永久型铸造只有适度的能力生产复杂的细节,它是最好的用于结构简单的零件。

在大型生产中,经常使用永久铸造制造金属零件的例子包括:管道配件、缸体、气缸盖、齿轮坯和外壳、连杆,以及车轮、活塞和叶轮等汽车部件。

过程概述

永久型铸造使用坚固的金属模具,通常由钢、铸铁或密铸铁制成,商标为Meehanite。生产模具的成本可能是显著的,但由于它是永久性的,模具可以重复使用数千次。这种长模具寿命和大产品量的组合,可以制造与相同的模具抵消模具生产成本,使过程非常经济。

永久型铸造通常用于塑造有色金属,包括铝、镁和铜合金。然而,石墨模具也可以用于铸铁、钢和一些其他金属。

在浇入熔化的材料和夹紧模具之前,通常要在永久模具中插入一个永久性的金属芯或一次性的砂芯。熔化的材料然后被允许冷却和凝固成所需的零件形状在模具内指定的温度。

打开模具后,取出零件,完成精加工工作。这就消除了浇口区域的多余铸件,以及沿型腔和/或型芯连接处的轻微缺陷和毛边。

循序渐进的过程描述

永久型铸造通常包括六个步骤:

1.创建自定义模

永久模具铸造的第一步是创建一个定制的模具。模具的每个部件都是由单独的金属块精心加工而成,确保它们精确地装配在一起,轻松、准确地打开和关闭。模具还必须包括一个浇口区域,以确保熔化的材料可以安全地进入。

一旦模具创建,它可以使用数千次之前,它的模具寿命到期。模具寿命定义为一个模具在其使用寿命内生产的铸件数量。这种特性通常取决于几个因素,包括:模具材料,铸造材料和操作温度。

2.模具准备

通常,在铸造之前,模具要预热到300华氏度到500华氏度。加热的模具允许更平滑的金属流动和减少缺陷。预热也减少了热熔金属对模具本身造成损害的可能性。

一层薄薄的粘土或水玻璃保护层也可以应用于模腔内部,作为热梯度和润滑剂,以便更容易地去除铸件,并另外保护模具免受损坏。

3.模具装配

永久铸造模具通常包括至少两个部分,包括两个模段和用于形成复杂特征的任何芯。所有的部件都需要关闭和保持在一起的力量之前,熔化的金属内浇。这通常在机器的帮助下完成。

4.倒

熔化的材料从顶部以缓慢的速度通过一个被称为浇口的开口进入模具。

5.冷却开模

熔化的金属被留在模具内慢慢凝固,冷却到所需的温度。由于许多金属在冷却过程中会有些收缩,固体金属铸件需要在完全冷却前从模具中取出,以防止模具开裂。这是通过在模具中内置的顶针来实现的。

6.完成

铸造的金属部分已经准备好最后去除任何多余的金属碎片。

永久型铸件的特点

永久型铸造减少了金属件内部的气泡,而模具的性质允许铸件快速凝固,只有轻微的收缩。因此,铸件的金属晶粒组织更小,铸件各部位的均匀性更强,力学性能更优越。

永久型铸件还具有良好的表面光洁度。金属流线等缺陷在本质上只是装饰性的,而不是功能性的。它们可以很容易地在铸造过程的最后阶段去掉。


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