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定制金属锻造

定制金属锻造

人类可能使用锻造成数千年的金属制造过程。虽然锻造方法随着时间的推移而变化,但该过程今天仍然非常受欢迎。

金属锻造的历史

在以前的几个世纪期间,通过使用锤子将加热的金属撞击砧座上的加热金属来锻造金属部件。在12世纪,一些制造商开始尝试使用水动力轮,以增加锻造过程中采用的锤子的尺寸和功率。这项创新允许生产较大尺寸的锻造金属。

现代福尔斯

如今,现代锻造已经进化成复杂的金属制造厂。这些设施中的大部分都拥有一系列生产设备,工具和工具机和库存。压力机和自动锤击机械在主要取代了现代锻造的动力艰难的体力劳动。

在当前时代期间,需求锻造金属部件为许多经济部门提供服务。考虑到依赖这些组件的一些重要产业:建设和建设交易,重工业和制造,航空航天和航空,天然气和能源,汽车行业,电信,海事行业,电子和高科技产业等等!!

创建锻造金属的过程

在金属锻造期间,制造商通过施加热和机械能,制造商通过应用来改造金属部件成不同的尺寸。例如,该过程将将钢坯或铸锭转变为新形状。原料到锻造部分的路径通常涉及几个步骤:

成型

制造商通常试图在锻造过程的早期阶段发展锻件的一般形状。例如,通过将挤压件切割成可行的形状,制造商可以区分最终零件的大致尺寸。这一步骤通常涉及用机械将所需尺寸的坯料从圆形、方形或形状独特的棒材中分离出来。

加热

热的应用有助于创造更有延展性的表面。制造商可以在每种合金指定的温度范围内加热正在锻造的金属合金。例如,锻造纯铜比锻造纯镍需要更少的热量,因为铜的熔点比镍低。

正确定位

就像铁匠很久以前一样,可能会把一块热的铁块放到砧座上,以锤出马蹄铁,制造商今天将加热的金属精确地进行,以便进行锻造。大多数现代设施自动处理此步骤,确保加热的金属沿装配线交叉到特定位置(下模)以进一步制造。缺乏这种自动化水平的设施需要将热金属定位成正确的配置,以便进行锻造。例如,穿着厚重填充手套和其他保护齿轮的工人可以从加热的桶将小块的热金属转移到用作非常长的钳子和/或架空提升的轴上用作砧座的模具上。

受控影响

接下来,制造商通过施加强烈的力来冲击金属零件的形状。就像老式的铁匠挥舞着沉重的工具,今天的金属制造商通过移动锻模施加机械压力来压缩和操纵位于较低锻模上的热金属部件的形状。制造商使用重型压力机或其他机械手段,使上部锻模撞击滚烫的金属。

自动制造过程

大多数现代化的金属制造设施自动化今天锻造的过程。金属部件可以通过装配线进行,在制造过程中遇到多个下锻模和上锻模。对模具的印象修改了每个阶段的金属部件的外观。

闪光问题

当接触在两个闭合的上部和下模具之间发生接触时,压力强迫从极热坯料中熔融金属到沿着彼此接触的边缘或“排水沟”区域。在该区域中的金属形成塞子,因为模具关闭并挤出位移材料。过量频繁地形成脊或一系列叫做“闪光”的金属毛刺。制造商以后必须修剪此过量的金属以获得所需的部件形状。

封闭式锻造

称为“真实封闭模具”或“无闪”锻造的过程消除了模具中的空腔,因此闪光不形成;采取这一步骤可能会降低高批量生产的部件生产成本,因为制造商不需要在整理过程中消除从金属部件的闪光灯整理闪光。然而,典型的闭合模锻可能会增加与在装配线上正确设计模具和定位热金属相关的成本。

整理锻造金属部件

在去除毛边后,制造商通常会对金属部件进行进一步的必要的精加工。这一过程可能包括首先对零件进行酸处理或抛丸处理,以便为表面处理提供更好的纹理。通常,制造商会对锻件进行机加工操作。他们可以对零件进行铣削、车削、钻孔或其他物理改造,以达到所要求的形状。

锻造材料

制造商目前使用各种金属和金属合金进行锻造。一些最常见的操作包括:

铝锻造

锻造铝产品具有强度和重量轻的优点。例如,制造商可以使用锻造来制造在可能发生冲击或冲击的地方发挥作用的部件。因此,轮轴、齿轮和发动机活塞往往依赖于锻造部件。

黄铜和铜锻件

铜及其合金为锻造工艺提供了优良的原材料。这些材料通常在不需要再打孔的情况下进行商业锻造。铜的延展性允许使用单个模压机,并允许在自动化环境中每小时完成200至600件锻造件。

镁锻造

镁还容易锻造。锻造后金属容差。

不锈钢锻造

非磁性不锈钢通常需要比磁性不锈钢更高的锻造温度。现代制造商使用不锈钢进行各种锻件,因为这些合金在众多行业中起重要作用。

钢锻造

锻造钢的强度有助于这种产品的普及。例如,许多钢铁工业零件都采用开放式模锻。

比较铸造和锻造

铸造和锻造过程之间存在一些重要差异。这些差异有助于金属部分的结构差异:

定义铸造和锻造

在铸造期间,制造商通常将金属加热到液体形式中,然后将熔融材料倒入模具中以冷却。在硬化时,金属将以新形状重结晶。气体的气泡可能被捕获在冷却液体内,并且可能发生小的表面不规则,在气体逸出的情况下。相比之下,在锻造期间,制造商施加热能和压力以改变现有金属部件的形状。锻造过程通常压缩和压制金属并使粒度与部件的形状一致的晶粒流动变化。

伪造部件的潜在优越性

根据制造环境的不同,如今锻造工艺通常比铸造工艺生产出更坚固、更可靠、更抗冲击的金属部件。锻件可以显示出更高的抗拉强度、疲劳强度和屈服强度。锻造件通常比铸造件在损坏前必须承受更大的变形。

控制孔隙度

锻造有助于减少气孔造成的问题,气孔可能发生在铸造过程中,气泡被困在熔融金属内部。通过压缩热金属,锻造可以消除这些缺陷(有时会削弱铸造金属部件)。因此,锻造良好的零件通常具有更好的强度和抗冲击性。根据制造环境和自动化程度的不同,锻造通常比铸造更具成本效益,允许更接近的公差。这种工艺代表了一种灵活、流行的金属制造方法。

定制金属锻造的优点

金属锻造的过程为制造商提供了许多优势。无论您是否以高卷或较小量寻求伪造金属,您将获得许多福利。

节省成本和时间

与铸件、挤压件或加工棒料相比,锻造有时是一种成本效益高的选择。这个过程减少了产生金属零件所需的时间。

增强金属部件

另外,锻造通常为制造商提供了提高金属部件的强度的机会。无论是锻造不锈钢还是依靠铝锻件,制造商通过使用该过程可能会提高某些物品中的泄漏阻力。它可能有助于加强一些产品中的薄金属表面,降低漏极潜力。

达到严格的标准

最终,锻造使一些制造商能够在近距离公差内提供工程化的金属部件。维护严格质量的公司控制标准证明了这一过程的好处。在锻造之前和之后金属内部的晶粒流量比较也可以证明照亮!


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