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定制压铸

定制压铸

压铸是一种利用可重复使用的模具或模具以具有竞争力的成本大规模生产复杂金属零件的制造过程。这一过程在高度自动化的设施中进行,涉及到四个关键要素的使用:金属原材料、熔炉、模具和压铸机。压铸过程中使用的金属通常是铝、黄铜、锌或铜的有色合金,但所使用的合金成分可能会不同,这取决于个别客户的规格和产品要求。

在生产过程中,金属在冷室或热室炉中熔化。冷室炉适用于具有高熔点的金属或金属合金,例如铝,而热室将容纳具有低熔点的金属或金属合金,例如锌。一旦金属处于其液体形式,压铸机强制注入模具,在那里它迅速冷却并凝固到所需的形状。

几乎完全自动化,压铸过程造成的劳动力成本非常低。然而,工具钢生产中涉及的费用和使用复杂的耐热工具需要大量生产,以便每单位的相对较低的成本。

压铸机械性能及应用

压铸的多功能性使得这一过程非常适合创建许多类型的压铸件,其中表面显示不同纹理的阵列。这些部件可以有多种尺寸和重量,从只有几盎司的组件到重量数百磅的大量零件。

无论尺寸如何,所有压铸部件都显示非常细的晶粒尺寸和良好的机械性能,包括尺寸稳定性,耐久性和尺寸精度。此外,因为压铸件不是由焊接或以其他方式紧固在一起的独立部件组成的,它们的强度不受焊接强度的限制,而是完全取决于制造它们的材料的强度。

由于它们的多功能性和相对低的成本,模具铸件在许多行业中发现了应用。它们特别广泛地用于汽车行业,作为发动机块,活塞和气缸盖,但它们也经常形成消费设备和设备的组件。其他工业应用包括齿轮,泵,螺旋桨,阀门,电气盒和壳体,衬套,阀门等。

压铸金属和合金

压铸工艺通常使用铝合金,铜合金,镁合金和锌合金。特定合金的选择取决于最终铸造的所需物理性质和设计特征。耐腐蚀性,熔点,密度和强度等质量可能与成本考虑的各种因素。

所用的每一种金属都具有特定的特性,在某些情况下可能被证明是有利的。例如,铝合金通常具有重量轻、耐腐蚀的优点。相比之下,铜合金通常成本更高,但提供优良的导电性。

所需的零件设计特征也可能强烈地影响压铸零件所用材料的选择。一些金属合金,如锌,具有很高的延展性,这些合金可能是具有较好的表面光泽度和薄壁零件的最佳选择。

材料的选择也将影响工具和加工可能性。虽然使用热室机熔化在低温下熔化的锌和其他合金,但具有明显较高的熔点的铝和铜合金需要使用冷室机。

使用压铸的优点

压铸工艺提供了许多制造优势。与其他铸造方法不同的是,它允许大量生产具有多腔薄壁的非常复杂的形状。由于耐腐蚀率从好到高不等,压铸表面可以作为铸件,不应用保护装修。然而,如果有必要,有许多可用的整理选项,包括酸蚀、阳极化、喷漆、电镀和粉末涂层整理。

压铸中使用的模具是半永久性模具,可用于生产成千上万的相同部件。模具最终需要更换,重新加工或加工,并且该考虑通常进入与压铸过程相关的成本突起。然而,由于使用单芯片可以生产的大量部件,压铸仍然具有高度成本效益和有效的。

为什么选择我们?

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BuntyLLC从一个合同制造公司,发展成为一个全方位服务的定制加工,锻造和铸造金属零件制造企业。我们提供全球解决方案,从我们的总部在格林维尔,南卡罗来纳州。

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