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定制压铸

定制压铸

压铸是一种制造过程,其利用可重复使用的模具或模具以竞争成本批量生产复合金属部件。该过程发生在高自动化的设施中,涉及使用四个关键要素:金属原料,炉,模具和压铸机。压铸过程中使用的金属通常是铝,黄铜,锌或铜的有色金属合金,但采用的合金的组成可能会有所不同,具体取决于个人客户规格和产品要求。

在生产过程中,金属在冷室或热室炉中熔化。冷室炉适用于具有高熔点的金属或金属合金,例如铝,而热室将容纳具有低熔点的金属或金属合金,例如锌。一旦金属处于其液体形式,压铸机强制注入模具,在那里它迅速冷却并凝固到所需的形状。

几乎完全自动化,压铸过程造成的劳动力成本非常低。然而,工具钢生产中涉及的费用和使用复杂的耐热工具需要大量生产,以便每单位的相对较低的成本。

压铸机械性能及应用

压铸的多功能性使得这一过程非常适合创建许多类型的压铸件,其中表面显示不同纹理的阵列。这些部件可以有多种尺寸和重量,从只有几盎司的组件到重量数百磅的大量零件。

无论尺寸如何,所有压铸部件都显示出非常精细的粒度和良好的机械性能,包括尺寸稳定性,耐用性和尺寸精度。而且,因为压铸不包括焊接或以其他方式固定在一起的单独部分,所以它们的强度不受焊缝强度的限制,但它仅取决于所制造的材料的强度。

由于它们的多功能性和相对低的成本,模具铸件在许多行业中发现了应用。它们特别广泛地用于汽车行业,作为发动机块,活塞和气缸盖,但它们也经常形成消费设备和设备的组件。其他工业应用包括齿轮,泵,螺旋桨,阀门,电气盒和壳体,衬套,阀门等。

压铸金属和合金

压铸工艺通常使用铝合金,铜合金,镁合金和锌合金。特定合金的选择取决于最终铸造的所需物理性质和设计特征。耐腐蚀性,熔点,密度和强度等质量可能与成本考虑的各种因素。

使用的每种金属传递在某些情况下可能证明有利的特定性质。例如,铝合金通常提供重量轻和耐腐蚀性的优点。相比之下,铜合金通常需要更多,但供应出优异的导电性。

所需的部件设计特征也可能强烈影响用于压铸部件的材料的选择。一些金属合金,例如锌,显示出高度延展性,这些合金可以代表具有更好的表面光洁度和薄壁的部件的优异选择。

材料的选择也将影响工具和加工可能性。虽然使用热室机熔化在低温下熔化的锌和其他合金,但具有明显较高的熔点的铝和铜合金需要使用冷室机。

使用压铸的优点

压铸工艺提供了许多制造优势。与其他铸造方法不同,它允许质量产生非常复杂的形状,具有多个空腔和薄壁。由于耐腐蚀性速率,从良好的高压铸造表面变化,可以留下铸件,而无需采用保护性面料。但是,如有必要,有许多可用的精加工选项包括酸蚀刻,阳极氧化,涂漆,电镀和粉末涂层整理。

压铸中使用的模具是半永久性模具,可用于生产成千上万的相同部件。模具最终需要更换,重新加工或加工,并且该考虑通常进入与压铸过程相关的成本突起。然而,由于使用单芯片可以生产的大量部件,压铸仍然具有高度成本效益和有效的。

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