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连铸

连铸

在铸造过程中,制造商将熔化的塑料或金属倒入模具中。当材料冷却时,它会变硬,形成一种由腔体形状决定的新形式。连铸工艺作为一种特殊的铸造形式,已经成为钢厂的一项重要的商业技术。有时它发生在钢挤压产品的生产之前。

连铸过程

连铸工艺是20世纪50年代发展起来的。这种精密的铸造系统消除了使用离散固定模具铸造钢锭的几个步骤,从而提高了许多钢铁厂的效率。它允许大批量生产钢坯。

继续选角依赖于四个重要步骤:

1.首先,制造商在鼓风炉中将黑色金属合金加热到高温,以生产钢水。这一过程几乎是连续发生的。

2.接下来,制造商使用自动化机器将钢水舀入中间包。中间包包括一个宽阔的漏斗形槽,用作开模口。底部的宽孔作为位于其下方的连铸结晶器的浇口。有些制造商在中间包中对钢水进行处理,以方便去除杂质。中间包的使用有助于控制熔化金属进入结晶器的连续流动速度。

3.在连铸中使用的模具位于斜坡的顶部。与大多数传统模具不同的是,这些结构允许铁水通过模具底部的开口流动,这是重力的结果。连铸机有所不同;在一些模型中,单个中间包将熔化的金属送入单个模具,而在其他机器中,大型中间包包含多个连接多个模具的开口。制造商不断润滑模具,导致这些结构轻微振荡。霉菌周围环绕着一团水。它有助于冷却钢的外部边缘,以导致部分固化的表皮的发展。当钢离开型腔时,一些制造商还在相邻的润滑金属轧辊之间运行热金属,以帮助保持其形状。当钢从模具中流出,向下流动时,制造商向金属喷射冷却水,进一步降低表面温度。钢流到山下,在这个过程中继续凝固。

4.在斜坡的底部,制造商将热金属切割成段,形成离散的钢坯。这些带材为将金属轧制或挤压成其它形状提供了原料。

材料和应用

进行连续铸造通常需要大量的资金投资。

材料

连续铸造通常使用钢水。然而,铜,铝,甚至一些类型的铸铁也可以作为原材料。这种铸造工艺需要大量生产设备的投资:高炉、自动化金属包、中间包、水喷雾和石墨模具。制造商必须提供模具润滑和冷却能力。亚博最新网站

应用程序

这种铸造工艺的应用存在于钢铁业中。它便于大批量生产。

连铸工艺的优点

连铸有几个优点。

  1. 它允许制造商有效地生产大量钢坯。这个过程在某些生产环境中以24/7的速度持续进行。工人不需要中断铸造来从模具中取出金属。
  2. 制造商可以广泛地自动化连续铸造环境。这一步骤提高了工人的安全性,降低了劳动力成本。
  3. 连铸可以产生大量的粗钢。
  4. 在许多生产设施中,这种工艺可以铸造出高质量的钢。制造商可以使用一个(或多个)中间包浴来帮助从钢水中去除杂质。

半连续铸造

半连铸也利用中间包。然而,熔融物质不是沿着斜坡流动,而是直接向下进入水柱之间的坑中,形成一个垂直的金属柱或块。在凝固后移除垂直方坯需要中断铸造过程的连续性。一些制造商使用这种技术来制造铜铸件。


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