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冷锻

冷锻

锻造涉及到对金属施加力以产生尺寸变化。在过去,铁匠用手工将金属零件锤打成所需的形状。

现在,这个过程通常发生在高度自动化的生产环境中。

类型的锻造

一般来说,在锻造过程中,金属零件生产商施加压力将金属压缩成所需的尺寸配置。

制造商可以进行一种(或多种)锻造:冷锻造、温锻造和热锻造。温度因所涉及的金属而异:

冷锻(室温):制造商在室温下压缩金属以进行冷锻。这种类型的锻造通常由今天的机器完成,需要使用非常坚固的金属模具,以使金属变形和压缩成所需的形状。软金属对冷锻的反应特别好。

热锻(通常是300到1570华氏度):锻造发生在室温以上,但不会高到金属原材料熔化的程度。温锻为制造商提供了优势,他们更喜欢操纵和压缩金属,而不应用极端高温。

热锻(通常是2010华氏度以上):这种类型的锻造发生在极高的温度下。它会通过压缩改变金属的内部结构,从而产生具有均匀晶粒结构的更坚固的工件。

冷锻工艺

今天,冷锻已经越来越流行。它提供了一种特别有效的处理铝的方法。金属零件制造商经常依赖特定的“冷成形”工艺。

在冷锻过程中,制造商通过锤击和压缩金属来在室温下产生尺寸变化。

目前,大多数冷锻发生在高度自动化的大规模生产环境中。这个过程提供了一种特别有用的方法来改变铝和延展性金属的形状,如铜。

“冷成形”(也叫“冷加工”)是指在室温下加工金属使其成形,有时是通过机械锤击或冲击的方法。

在冷锻过程中,制造商通常会敲打工件,以便将其压缩成所需的尺寸。例如,公司经常使用锤子、电动锤子或模具来实现这一目标。

三种流行的金属成形工艺在世界范围内得到了普及:正向挤压、反向挤压和镦粗。自动化机械使钢厂能够在高温下大规模生产时利用这些技术:

向前挤压:热金属流经按要求截面形成的模具。广泛流行的工业设置,这一过程有助于产生长期的固体延伸。

反向挤压冲压力推动一个实心模具通过固定的热金属,允许产生空心组件,如金属管。

标题/心烦意乱:冲头横向压缩位于坚固金属模内水平位置的热金属。

制造商已经采取了这三种基本方法,并将其应用于冷成形设置。而冷金属坯作为一种原材料不会“流动”,当然,冲压力可以推动他们在-à-vis挤压模具的期望方向。

与强冷锻或温锻模具结合使用,这种强大的技术有助于产生各种有用的小金属组件。

冷锻造:材料与应用

考虑这些常见的材料和冷(温)锻造的应用。

材料

冷锻零件在工业上有一些应用。如今,制造商有时会使用冷锻技术,用黄金合金制作首饰。然而,这项技术也有助于生产轻型工业部件。

铝尤其经常用作冷(或温)锻造原料。今天,用于冷锻或温锻的金属包括铜、青铜、铝、锡,据报道,在极少数情况下,还有一些钢合金部件。

应用程序

冷锻造有助于制造小的金属零件(通常重量在10磅以下)。今天,公司使用冷锻来制造钉子、大头针、汽车悬挂部件、手动工具和一些常见的厨房用具。冷锻对珠宝、汽车、建筑和消费品行业有着特殊的用途。

冷锻的优点

冷锻为制造商提供了许多重要的优势。

1.这个过程不需要使用高温。顾名思义,冷锻发生在室温下。企业不需要投资于高炉、工业炉或其他铁水处理设备来进行这种形式的制造。

2.由于冷锻造今天通常涉及自动化机械的使用,它产生统一的零件比其他一些制造技术更快。

这种工艺的使用对维持高产量生产设施的公司很有吸引力。他们可以进行冷锻造在一个持续的基础上,没有延长停机时间。

3.由计算机冷锻机械辅助产生的零件显示出高水平的可复制性。制造商在保留必要的产品规格文件时可靠地复制这些部件。这种情况有利于生成统一的替换部件。

4.用于冷锻的强金属模具往往持续较长时间。虽然它们最终会磨损,但它们可以忍受重复使用。模具寿命的延长提高了冷锻的效率。

5.批量生产冷锻零件的能力有时有助于降低单位价格。这种情况增强了在某些情况下使用这种技术产生的产品的市场竞争力。

制造商可以通过使用这种相对划算的技术来发现市场优势。

6.冷锻零件通常需要最少的精加工。由于生产是在室温下进行的,制造商可以很容易地处理和操作工件。

在某些情况下,使用冷锻可以消除昂贵的精加工步骤。


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