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封闭式模具锻件

封闭式模具锻件

通常被称为“印象模具锻造”,封闭的模具锻造涉及两个或多个含有延伸的模具。这个简单的过程显示出很大的多功能性。通过这种方式,制造商可以创建一个几乎无限的形状和复杂的金属部件。

受控条件下的封闭模具锻造允许在相对紧张的公差范围内创建所有尺寸的锻件。然而,制造商通常使用该过程以在高卷中生产小型,复杂的形状和图案化的组件。

定制模锻件在航空航天、汽车、制造、电子、半导体、建筑和食品加工业等几个重要的经济领域发挥着重要的作用。

创建定制封闭式模具锻件

定制封闭式模具锻件的过程采用两种或多种金属模具。在此锻造过程中,制造商在一定程度上再现并自动制造铁匠在砧座上撞击热金属的动作以改变金属部件的形状。

锻造过程

在机器的帮助下,制造商对上模进行编程,使其击打下模上的加热金属坯。这一过程可能依赖于各种不同的锻造方法。

封闭式锻造详细

封闭式模锻机依靠两个润滑良好的模具:一个移动的下模(或“砧模”)和一个移动的上模(或“锤模”)。每一个模具都由坚固耐用的材料组成,如高级钢合金。该模具包含一个部分的负面印模的形状的最终部分。

制造商将加热的金属放置在润滑良好的底模上。加热过程使金属表面具有延展性。(这一步需要使用足够数量的材料来复制最后的部分。)然后这两个模具互相移动,在压缩过程中各自塑造金属。

模具将全部或部分覆盖整个金属。模具一起可以快速生成一个特定零件的副本,在一个合理的高精度水平内可靠地复制形状和构造。

沿着装配线进行的

在压缩过程中,少量熔融​​金属可以沿两个模具的边缘上的凹槽流动,称为“闪蒸沟槽”。这个插头很快就会冷却。消除闪光的努力完全导致使用完全闭合的模腔的“真正闭合模锻”技术的开发。

制造商通常会在装配线上通过一系列自动化封闭模锻工作站来加工加热过的金属,以便首先成型零件,然后在金属上加上额外的细节。例如,该零件可能从最终抛光机的型腔中出现,并在表面上显示出细微的细节。

锻造温度变化

如今,制造商经常使用复杂的温度控制来影响金属部件的制造。例如,为了生产显示客户所需性能的定制模锻件,制造商可以控制原材料的温度:

热锻造

为了进行热锻,制造商将金属加热到熔融状态。然后将材料进行重塑和形成铸造和锻造过程。

冷锻造

制造商在室温下对未加热的金属进行锻造,使用强烈的高压在原材料中形成所需的形状或印象。例如,这种锻造方法有时可以使铝的形状发生改变。

温暖的锻造

制造商在锻造前加热金属,但不会导致原材料失去其结构完整性。由于这种类型的锻造,金属不会再结晶,但它会呈现不同的形状。

自由锻造

制造商有时将封闭式锻造过程与另一种流行的锻造类型的锻造,开放式模锻进行区分。该过程通过工作站移动热金属,其中模具将在任何给定时间与工件的一部分接触。

封闭式模锻的优点

从制造的角度来看,封闭式模锻工艺比许多形式的铸造或开放式模锻具有一些明显的优势。

  • 封闭式模锻通常提供比开放式锻造更具成本效益的过程,以实现高批量生产。这个过程可以快速生成许多小部件。
  • 这一过程将有助于创造几乎任何类型的商业金属的形状。例如,今天的制造商依靠封闭式模锻来制造用钢、铝或黄铜合金制造的零件。
  • 自定义封闭模锻通常提供比许多其他锻造或铸造工艺更好的表面处理零件。通过这种工艺产生的零件可能只需要最小的精加工。
  • 制造商可以利用闭合模锻的过程来产生对称和非对称的金属部件。随着几乎复制的能力几乎任何尺寸和形状的部分,这种灵活的锻造过程在现代制造环境中具有广泛的吸引力!
  • 与大多数形式的锻造相比,封闭模锻工艺有时提供了一种创建具有优越机械性能的金属零件的方法。在严格控制的制造条件下,金属组件的内部晶粒结构有助于增加强度和紧密性。
  • 制造商可能更喜欢封闭式锻造,因为零件之后不需要大量加工。制造商需要修剪任何闪光灯。然而,定制模具锻造的过程可能允许产生盲芯或几乎完全的形状,只需要最小的加工和精加工。
  • 封闭式模锻制造环境具有一些实用的日常维护优势。保持一个整洁的工作区域通常需要比铸造制造地点更简单的清理程序。

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