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离心铸造

离心铸造

几个世纪以来,铸造在制造中发挥了重要作用。金属铸造仍然很重要。它有助于生产众多工业部位。

在金属铸造过程中,制造商使用热量和一个(或多个)模具永久改变固体金属的形状。例如,液态金属会冷却成由模具决定的形状。

离心铸造工艺

离心铸造(或“烤箱”)构成高度专业化的铸造形式。通过Alfred KRUPP发明,该过程允许通过使用纺丝模具来批量生产圆柱形部件和金属环和盘。制造商依靠离心力来均匀地分散通过模具的熔融金属。这导致产生精细颗粒,密集紧凑的金属工件。

最初,制造商通过在模具表面涂上一层或多层涂料并将模具加热到所需的温度来制备离心模具。当模具以选定的转速开始旋转后,制造商将流道放置到位,开始充型过程。

离心力有助于将熔融物质均匀地扩散。随着模具继续旋转,金属冷却了。制造商可以选择通过选择性使用冷却剂来在指定的时间内保持恒定的高温。熔化的金属凝固冷却后,制造商将工件从模具中拉出,例如在拔管器的帮助下。今天许多大批量生产环境完全实现了离心铸造过程的自动化。

离心铸造的类型

金属零件制造商依靠各种不同类型的离心铸造工艺:

真正的离心铸造

这个过程

真正的离心铸造不需要使用内型芯。围绕中心轴旋转的对称模具导致金属分散通过模具,并创造一个圆柱形铸件的中空圆形内部。

优势

在精心控制的条件下,这种铸造形式有效地利用熔融金属。

应用程序

制造商利用真正的离心铸造生产各种金属零件,包括发动机气缸、活塞和管道。

半离心铸造

这个过程

在半离心铸造过程中,在模具中增加一个中心芯决定了铸件内孔的形状。生产过程仍然依靠旋转模具来获得细颗粒铸件。

优势

这个过程允许修改铸造环或圆筒中空内部的形状。

应用程序

使用半离心铸件制造的一些产品包括轨道轮,铁路车轮和飞行轮。

离心铸造

这个过程

离心机铸造涉及在中心轴线周围旋转几个小模具,就像测试管一样旋转位于离心机内。以这种方式分组的个体模具可包括不对称模具。通常,熔融金属通过中央浇口进入模具并沿着预先通道网络分散通过内部。

优势

该过程产生具有紧凑型细粒的几个小部件。

应用程序

制造商通常使用离心机铸造来帮助形成齿轮和其他盘形金属部件。

材料和应用

离心铸造允许适用于加工的零件的大量生产。它允许制造商方便且成本有效地创建圆柱形和圆盘或环形工件:

材料

在本世纪,工业部件制造商采用离心铸造工艺,用各种金属和金属合金制造部件。这类铸件的一些常用原材料包括铁、不锈钢、钢、铝、铜和镍。

设施可以在离心铸造期间使用的永久模具的创建中投资重要的总和。由于该过程的制造涉及高温和需要在受控速度下旋转模具,因此植物可能比其他一些铸造工艺相对较高的能量生产成本。离心铸件为自动化提供自动化,因此尽管初始投资,但它经常提供非常有效的制造过程,特别是对于从事高批量生产运行的公司。

应用程序

对离心铸造的许多应用。最初开发的允许制造更强,更均匀的火车车轮,今天此过程有助于生产各种其他工业金属部件。

例如,制造商可以利用该过程以在多种尺寸中产生金属管和管,而无需焊接接缝。另外,离心铸件将产生金属环和圆盘,以及非常薄壁的圆柱形部件。它可以帮助公司生产管道和管材的管道和管材,牢固地粘连。其他常见应用包括生产线圈,衬套,轴承,滑轮部件和轮子。

离心铸造的优点

离心铸造提供了各种优势。首先,由于这些铸件件与其他制造工艺生产的铸件更精细地压实的金属颗粒,因此它们倾向于为加工和整理的工件提供更强的更耐腐蚀的工件。制造商可能发现使用该过程以形成铸件有助于降低完成期间的抑制率。

二是离心铸造工艺与自动化结合良好。因为这个铸造过程的每一个要素都得益于仔细的控制(包括熔化金属的准备,使用的原材料的数量,浇注速度,模具的转速,在旋转过程中模具的温度和模具旋转的时间),自动化这一过程有助于产生更均匀的铸件。

第三,离心铸造具有多种用途。它生产几乎任何直径和长度的对称铸件。这些产品具有优良的机械性能。


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