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退火

退火

冶金专家经常依靠热处理,以帮助提高金属合金的一些特征,例如钢。在没有过度脆性的情况下,促进表面硬度通常仍然是工业部件制造商的重要目标。退火过程可以帮助实现这一目标。

以其最简单的形式退火可能发生了几个世纪。它涉及在其再结晶点之上重新加热金属合金,然后允许其逐渐冷却。

例如,该过程通常在铁匠的工作期间偶尔发生。由于某人在具有重复锤击的砧座上塑造热金属部件,因此材料逐渐变硬,丧失延展性。通过重新加热以间隔重新加热来退火金属允许铁匠恢复这种重要的质量,促进进一步塑造和形成努力。

退火过程

今天在金属部件制造环境中,退火过程变得科学和控制。制造商可以将柔软性和延展性恢复到金属工件上,并通过有意地对金属合金进行速度进行脆性的负面影响,以在逐渐重新冷却它们之前在指定的时间内在指定的时间内再加热。

退火的过程恢复延展性,因为它将金属合金加热到形成略微松开的分子之间的结晶键。正如熔融金属都不会保留先前的三维形状,再加热促进材料的软化,使其更柔韧且延展性。通过类比,通过控制的加热有效地“揉捏”金属的金属制造器,如贝克操纵僵硬的面包面团。

退火确实需要一些基本设备。精确地控制金属加热工具温度的能力对于指定的时间段来证明了成功。炉子或金属加热炉或感应热处理装置,加上冷却热金属的设施逐渐促进准确退火。

在一些背景下,术语“退火”是指加热诸如玻璃的材料以允许粘附着色染料的过程。本文涉及金属工作范围内的退火。

退火方法

冶金师设计了各种退火方法。最广泛使用的几个包括:

正常化

零部件制造商进行归一化,以增强金属制品中的细粒,并提高组件的可加工性和尺寸稳定性。它们通常在临界熔点的范围内加热构成钢合金,用于指定时间段,然后淬火并缓慢冷却材料。高温涉及辅助钢中含铁分子的击穿。在冷却过程中,重结晶发生在更精细的奥氏体结构中。

潜在关键退火

这种形式的退火略低于合金的临界熔点。它增强了延展性并减少了脆性,而不会导致金属工件完全重结晶。

全退火

全退火导致金属工件的晶格结构的重结晶。适用的温度根据金属的组合物和合金而变化。该技术需要能够控制加热和逐渐冷却的时间段的精度。

压力浮雕退火

有时大铸件会显示出更大的对压力压裂的易感性。通过将这些工件加热到非常高的温度,在1112华氏度之间超过1200华氏度的时间,对于长时间的时间,然后在室温下缓慢冷却它们,通常最小化这种常见问题。

加工退火

过程退火在塑造金属物体的过程中间歇发生。例如,大多数铁匠都能在工艺马蹄铁和其他物品时进行过程退火。冷加工金属部件的制造商通常在亚临界温度下进行过程退火,以恢复延展性和柔软,而不意外促进压裂。

球化退火

制造商在高碳钢上的退火上进行这种高度专业的形式。几种不同的技术有助于提高金属的可加工性。选择的具体技术取决于制造商的目标和所涉及的钢合金的组成。

退火:材料和应用

由于当今金属退火过程中存在相当大的可变性,工业部件生产环境已经拥有各种各样的材料和特定的退火应用。只是考虑其中一些问题:

材料

今天的退火发生在低技术和高科技环境中。退火金属的组成在很大程度上决定了所需材料的程度。例如,寻求在具有高熔点的含金属金属上进行归一化的制造商可能需要在延长的时间内在升高的温度下加热工作材料。相比之下,寻求增强锻造上的小型铁零件的延展性的铁匠在进行过程退火时,锤击锻造的小型铁零件的延展性不需要如此高精度;它们可以使用非常基本的材料和金属处理工具。

应用程序

由于退火有助于金属的延展性和可加工性,同时降低裂缝潜力,这种过程在众多行业中享有广泛的效用。可以从退火中受益的一些组件包括:装饰金属雕像,马鞋,消费者商品以及一系列复杂和复杂的工业金属部件。

退火在协助公司减少与凝固焊接相关的材料废物或过早硬化的工件在制造过程中起着特别重要的作用。通过执行退火,制造商可以最小化裂缝金属部件的再循环,从而降低了生产成本。


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