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5轴CNC加工

5轴CNC加工

加工

加工涉及使用工具来帮助形状,平面,切割或转动工件,以便制备表面以进一步完成,或帮助完成该部件。例如,加工可以帮助在压铸过程中除去在金属部件的外部形成的过量金属的毛刺。该步骤还可以制备用于焊接或最终组装操作的部件的表面。机械师可以在工件中产生孔,以保持螺栓,螺钉或铆钉。

在以前的历史时代,机械师有时采用各种手动工具。然而,计算机的兴起使自动化在此制造步骤中发挥更大的作用。如今,制造公司有时会使用计算机化加工工具与软件程序图书馆一起使用,以帮助自动化加工阶段。

CNC机器

所有“CNC”机器依靠计算机数控过程,以引导切削工具在加工过程中的运动。通常,软件程序将引导横跨垂直或水平网格的含有切割工具的主轴的运动。

CNC机器在使用计算机化接口设备时变化广泛。此外,不同的CNC机器可以使用带有尺寸的主轴和切割工具。今天在生产设施中广泛使用的几种重要的CNC机器包括:

CNC磨坊

软件程序引导自动旋转切削工具的移动垂直于工件。例如,铣削可以在机加工部件上产生所需的表面纹理,例如,在精加工期间。这些机器通常有助于制备金属部件的表面以接受特定涂层。

CNC车床

这些计算机控制的机器允许以所需角度自动转动工件。通常,该动作允许工件的表面的部分与一个(或更多个)切割刀片接触。

数控路由器

计算机导向机使用旋转的垂直主轴和切削工具,以铣削金属或木制工件的表面。例如,工具的表面可以在工件的表面上产生凹槽或通道。

CNC等离子切割机

计算机控制的等离子切割机采用约束的切割等离子体弧,可快速且容易地切割金属工件。通常由流动气体的外层屏蔽和约束的电弧,迅速熔化基板。

CNC激光切割器

软件程序引导通过收缩开口引导的切割激光的运动,有时与蒸发的气体切削工具结合。

5轴CNC机器

5轴CNC机器通常在三维运动范围内移动切削工具,同时还允许沿两个轴的切削工具的倾斜。

这些机器提供了一些重要的优势。首先,他们可以允许机器师在没有广泛的重新制作的情况下产生复杂的形状。其次,更柔软的机器可以使切割头更靠近工作表面,最小化工具的振动并允许快速切割。

例如,使用这些工具的机械师可以快速且容易地获得工件中的精确孔的能力。沿着工件稍微改变孔的角度通常会增加随后的装配过程的速度。

5面(3 + 2加工)与同时5轴

在5侧(或“3 + 2”加工)和5轴加工之间存在一个重要的区别。在5侧切割过程中,该工具不能在移动时调整;相反,它保持在由两个旋转轴线决定的特定位置。

在同时5轴加工期间,通过对比度进行切割刀片的连续微小调整。这些机器使刀片能够始终保持所需的垂直角度Vis-in-Vis-in工件。此过程因此需要更复杂的软件程序,而实施同时的5轴加工可能会挑战一些制造公司的编程部门。然而,它确实提供了快速重现非常复杂的部分的能力。

5轴加工VS 3D打印

在5轴加工过程中,机械师使用精加工工具以所需的方式塑造工件,通常通过切除过量的材料。在5轴加工的过程中,工件通常会经历引人注目的变化。例如,5轴CNC机器中的软件程序可以指导切割工具以产生凹槽和钻孔以产生从工件的成品部件。

相比之下,在完全不同的3D打印过程中,软件程序使用粉末基板和专用计算机打印机引导所需形状的自动结构。如今,大多数3D打印机与塑料材料一起使用,虽然有些人确实允许制造金属物品。由于3D打印可能需要广泛的时间来完成,因此该制造过程尚未在大多数用加工的情况下商业竞争。

5轴数控福利

通过使用多轴加工技术,制造商通常可以在工件上获得更全面的表面处理。此外,计算机数控“CNC”技术提供的自动化通常允许更快的生产,同时还减少所需的机械师的数量。

而不是手动转动部件,人类运营商,而是花时间监控自动化5轴加工设备的性能,其能够在24/7的基础上进行。虽然制造商必须仍然实施严格的质量控制操作,但当然,软件导向的数控加工允许生产大量均匀部件。高卷的产生可以证明在自动化的5轴CNC机制中更加重要的资本投资。


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